保護膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，而其自粘層一般為EVA、超低密度聚乙烯或聚烯烴塑性體樹脂為主，此種結(jié)構(gòu)形式亦漸漸成為市場的主流，因為它較涂膠膜具有較多的優(yōu)點，如無殘膠、提供穩(wěn)定的粘著力、降低使用者成本以及對保護膜制造商創(chuàng)造較高利潤。

膠粘劑的粘度及其它流變特性是影響保護膜涂布行為性能，根據(jù)粘度隨切變速度的依賴性，流體可以區(qū)別為牛頓流體、膨脹體和假塑體三種，而按照粘度切變時間的變化情況，流體又有牛頓流體，觸變體和流變體之分，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加。

保護膜的貼膜：膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接觸面積增大。撕膜：膠層具有較高的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強度越高。

保護膜的亞敏膠只有和被粘物體表面有良好的潤濕才能實現(xiàn)緊密接觸，在進行操作時為物理化學(xué)結(jié)合創(chuàng)造條件，分子的移動和擴散：壓敏膠分子會向被粘材料表面移動，當(dāng)兩者之間的距離鍵小于5A時，會產(chǎn)生物理化學(xué)結(jié)合。

保護膜廠家對保護膜殘膠怎么解決？

在日常使用過程我們可以發(fā)現(xiàn)有些保護膜在使用中的被保護表面上有殘留的壓敏膠，并且不輕易清除。因此這個問題不得不讓保護膜生產(chǎn)和使用廠家較棘手的殘膠問題，不僅影響了外觀，和造成了材料的污染，那么保護膜為什么會出現(xiàn)這種問題呢？是什么原因造成的呢？下面保護膜廠家為大家講述一下。

保護膜殘膠出現(xiàn)通常有三種情況

1.內(nèi)聚破壞：被保護表面和基材上均有壓敏膠，且保護膜涂膠面失去光澤；

2.粘基破壞：被保護表面有較多膠皮殘留，保護膜涂膠面可見基材；

3.遷移殘留：被保護表面上有少量壓敏膠殘留，保護膜涂膠面光澤保持良好。