壓電超聲波檢測(cè)技術(shù) 壓電超聲波檢測(cè)技術(shù)原理類似于傳統(tǒng)意義上的超聲波檢測(cè)，傳感器通過(guò)液體耦合與管壁接觸，從而測(cè)出管道缺陷。超聲波檢測(cè)對(duì)裂紋等平面型缺陷為敏感，檢測(cè)精度很高，是目前發(fā)現(xiàn)裂紋1好的檢測(cè)方法。但由于傳感器晶體易脆，傳感器元件在運(yùn)行管道環(huán)境中易損壞，且傳感器晶體需通過(guò)液體與管壁保持連續(xù)的耦合，對(duì)耦合劑清潔度要求較高。因此于液體輸送管道。漏磁通過(guò)檢測(cè)技術(shù)（MFL）在所有管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)中，漏磁通檢測(cè)歷史最長(zhǎng)，因其能檢測(cè)出管島內(nèi)、外腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷，對(duì)檢測(cè)環(huán)境要求低，可兼用于輸油和輸氣管道，可間接判斷涂層狀況，其應(yīng)用范圍最為廣泛。

CC1TV檢測(cè)設(shè)備之管道封堵氣囊 在使用前首先需要確認(rèn)管道內(nèi)壁被清洗干凈，管道中不能有石子磚塊等異物也不能有尖銳的物質(zhì)。

若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁有毛刺等不平整部位，先將其去除，并在氣囊外部裹保護(hù)罩（可以是橡膠皮或毯子等）。返回所部后，將識(shí)讀器采集數(shù)據(jù)輸入微機(jī)，微機(jī)自動(dòng)數(shù)據(jù)處理，提供巡檢報(bào)告。大型氣囊由于自重較大，不能直接推入管道中，以免氣囊表面被劃破。在對(duì)氣囊進(jìn)行充氣之前，先確認(rèn)氣囊已完整地置入管道內(nèi)。在管道內(nèi)對(duì)氣囊進(jìn)行充氣時(shí)，注意只要將氣囊充氣到剛好靠在管壁上為止，然后到安全的距離外進(jìn)行加壓。使用200/300 巴壓縮空氣鋼瓶的情況下，必須使用減壓閥。允許直接用壓縮空氣鋼瓶對(duì)氣囊進(jìn)行充氣。

　　管道CCTV檢測(cè)應(yīng)用領(lǐng)域淺析

　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛普及和應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外無(wú)損檢測(cè)技術(shù)都得到了迅猛發(fā)展，管道檢測(cè)逐漸形成管道內(nèi)、外檢測(cè)技術(shù)兩個(gè)分支。早在1965年美國(guó)Tuboscopc公司就已將漏磁通（MFL）無(wú)損檢測(cè)（NDT）技術(shù)成功地應(yīng)用于油氣長(zhǎng)輸管道的內(nèi)檢測(cè)，緊接著其他的無(wú)損內(nèi)檢測(cè)技術(shù)也相繼產(chǎn)生，并在嘗試中發(fā)現(xiàn)其廣泛的應(yīng)用前景。管道外檢測(cè)技術(shù)的目的是檢測(cè)外壁及管道保護(hù)有效性的基礎(chǔ)上，通過(guò)挖坑檢測(cè)，達(dá)到檢測(cè)管體腐蝕缺陷的目的。管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)主要用于發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)外腐蝕、局部變形以及焊縫裂紋等缺陷，也可簡(jiǎn)介判斷管道的完好性。因此在各種城市給排水管道、石油運(yùn)輸管道、電力管溝、各種大孔徑管道系統(tǒng)隨處可見。