鋁及鋁合金熔煉爐（簡稱熔鋁爐）是鋁加工熔鑄行業(yè)較常用的設(shè)備，其熔煉過程也是鋁加工行業(yè)能源及材料消耗較大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，熔化速率及噸鋁能耗是熔鋁爐兩個(gè)較基本的能力指標(biāo)，不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會(huì)不同，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也不同，因此，對企業(yè)而言選擇適合的燃料與燃燒器實(shí)現(xiàn)以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達(dá)到熔鋁爐設(shè)備能源利用率較優(yōu)化的目的。

使用活性氧化鋁球

　　1、作為催化劑

　　活性氧化鋁球作為催化劑和催化劑載體在化肥、石油化工等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。載體的選擇標(biāo)準(zhǔn)除了比表面積和表面活性外，還有許多指標(biāo)，包括機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和不同的選擇性。

　　2、除氟性能

　　氧化鋁顆粒由于其孔隙率高、分散性好，具有較大的表面積物理性能，具有良好的吸附、干燥、表面活性和穩(wěn)定性、除氟等性能，是廢氣處理中常用的催化劑載體。理想的家用飲用水除氟裝置、水廠除氟過濾材料及工業(yè)用除氟裝置的輔助使用;

　　3.廢氣處理

　　氧化鋁球是處理廢氣催化劑的良好載體之一。在高比表面積氣體的作用下，待處理的廢氣組分與負(fù)載在其上的活性組分發(fā)生反應(yīng)，其穩(wěn)定的表面活性為催化劑體系的穩(wěn)定性提供了強(qiáng)有力的保證?；钚匝趸X具有吸附性能，可作為氣液干燥劑、氣體凈化吸附劑、飲用水脫氟劑、工業(yè)污水脫色除臭劑等。

許多都了解蓄熱球，蓄熱球是一種耐火保溫材料，是具備重?zé)€縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、抗腐蝕、抗壓強(qiáng)度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震可靠性好、傳熱性能好、線膨脹系數(shù)小等特性。根據(jù)對液化氣(煉鐵高爐、煉鋼爐)和氣體雙加熱(原料油、高發(fā)熱量液化氣等則采用燃燒氣體單蓄熱方法)，可使蓄熱式熱處理爐做到排煙量少20-50%，排煙溫度降至低于150度，生產(chǎn)量高出15-20%，鋼材加溫時(shí)間減少50%，空氣氧化燒蝕降30-50%。

莫來石蓄熱球的任何工藝都非常復(fù)雜。如果你想更好地使用它，你也應(yīng)該了解它的每一道工序。以下是填充瓷球的注意事項(xiàng):首先清除塔內(nèi)所有雜物，在塔內(nèi)壁上按瓷球和催化劑各層的頂高畫一條水平線，作為填充高度的標(biāo)記。仔細(xì)檢查不同粒徑的瓷球，根據(jù)產(chǎn)品包裝明的粒徑，分別拆線存放，以備填充。填充下一層瓷球時(shí)，應(yīng)注意避免損壞塔內(nèi)的其他系統(tǒng)。待安裝瓷球時(shí)，應(yīng)將其吊運(yùn)至塔內(nèi)，然后鋪撒；當(dāng)瓷球鋪設(shè)到該層頂面高度水平時(shí)，應(yīng)用鏟子鋪設(shè)均勻，鋪裝人員不應(yīng)直接站在承重材料上或行走，而應(yīng)站在木板上。操作在塔內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少，以免*瓷球?qū)右苿?dòng)。下一層鋪設(shè)完成后，可鋪設(shè)一層催化劑或*瓷球。每層*瓷球的厚度應(yīng)準(zhǔn)確均勻，表面應(yīng)用鏟子或刮板刮，高度應(yīng)與鋪設(shè)高度標(biāo)記的水平線一致。