配重鋼砂，顧名思義就是用來配重作用的鋼砂，那么該產(chǎn)品是如何提取的呢？

　　1.離心法

　　將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上，液體在離心力作用下，從甩盤飛出落入水中而成丸。采用離心法制取鋼丸相對(duì)水射法成丸率較高，大大地降低空心丸比例。

　　2.滾筒法

　　將液體金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的滾筒上，造成液體金屬的飛濺，而后落入水中成丸。但由于該方法制備鋼丸顆粒成丸率比較差，已被淘汰。

　　3.水射流沖擊法

　　利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、凝固，然后成丸。這種制取方法缺點(diǎn)是空心率多、容易形成異型丸，通過改變噴嘴的截面形狀可控制水射流流量和壓力，可有效地提高成丸率。

鋼砂廣泛應(yīng)用于鋼材工件涂裝前的預(yù)處理。在這種工藝中，使用較多的方式是有回收裝置的噴砂房。鋼球按燃燒要求煤粉細(xì)度R90=8%,自投產(chǎn)以來,煤粉細(xì)度一直較粗,制粉出力偏低,致使煤質(zhì)較差時(shí),煤粉量不能滿足鍋爐負(fù)荷的需求,影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)、但煤粉細(xì)度波動(dòng)較大,往往不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,同樣影響安全運(yùn)行。砂粒的棱角狀和相關(guān)的硬度使其有較快的清理速度并能有效地回收。鋼砂也廣泛應(yīng)用于鑄件的清砂工藝，工件在過高溫度中有時(shí)鑄鋼砂會(huì)鑲嵌在鑄件上，超過鋼丸的清理能力范圍，這時(shí)只能用鋼砂。當(dāng)使用鋼丸的拋丸設(shè)備不能有效清理鋼鐵工件時(shí)，可以使用鋼砂。鋼砂此種磨料新制成時(shí)，是尖棱狀的，使用過程中棱角很快就被磨圓，特別是和落砂及去除氧化皮作業(yè)。

鋼丸種類較多，不同的鋼丸，需要的原料與設(shè)備不同。生產(chǎn)鋼丸，也有相關(guān)的生產(chǎn)線及設(shè)備，均可直接購(gòu)買到。需要鋼丸的地方很多，比如鑄件，鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處理后表處等。

　　先進(jìn)的鑄造工藝裝備：采用先進(jìn)的無水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。

　鋼丸中混入的雜質(zhì)可分為固體雜質(zhì)和不可兼得可溶性鹽，針對(duì)兩種對(duì)象要采取不同的處理方法。

　　1、固體雜質(zhì)通過空氣清晰的方式進(jìn)行自清理。鋼丸在回收循環(huán)中可以通過自動(dòng)吸砂分離機(jī)回收，這樣可以清除掉大部分大塊雜質(zhì)和三分之一以上的粉塵，在通過磨料篩分機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)砂斗的過程中被清除掉固體雜質(zhì)。

　　2、鋼丸中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時(shí)在循環(huán)使用中可以在不同用途的鋼丸之間進(jìn)行輪換使用。要想鋼丸循環(huán)使用，那這時(shí)候就需要我們對(duì)其進(jìn)行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用鋼丸。