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煙氣脫硫技術(shù)
國內(nèi)外已經(jīng)建成的煙氣脫硫設(shè)施以燃煤電廠居多,脫硫技術(shù)的研究也以電廠為主,石油煉化企業(yè)脫硫技術(shù)研究可在一定程度上借鑒電廠煙氣脫硫已有的成熟技術(shù)。目前,按副產(chǎn)物的形態(tài),煙氣脫硫技術(shù)可分為濕法、干法、半干法三種。
濕法煙氣脫硫技術(shù)(WFGD):
吸收劑在液態(tài)下與SO2反應(yīng),脫硫產(chǎn)物也為液態(tài)。該法脫硫、運行穩(wěn)定,但投資和運行維護(hù)費用高、系統(tǒng)復(fù)雜、脫硫后產(chǎn)物較難處理、易造成二次污染。濕法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點: 濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快、脫硫,一般均高于90%,技術(shù)成熟、適用面廣。(4)載銀活性炭:一般以果殼活性炭為原料,以特殊工藝使之載銀,含銀量常為0。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中, 始終占據(jù)主導(dǎo)地位,占脫硫總裝機(jī)容量的 80% 以上。缺點:生成物是液體或淤渣,較難處理,設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重,洗滌后煙氣需再熱, 能耗高, 占地面積大,投資和運行費用高、系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。分類: 常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
電子束輻射法
原理:用高能電子束照射煙氣,生成大量的活性物質(zhì),將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為 SO3和二氧化氮(NO2),進(jìn)一步生成H2SO4和(NaNO3),并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收。
荷電干式吸收劑噴射脫硫法
原理:吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū),使吸收劑帶有靜電荷, 當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中,吸收劑因帶同種電荷而互相排斥,表面充分暴露,使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理,無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象,不產(chǎn)生廢工業(yè)煙氣脫硫技術(shù)研究進(jìn)展水廢渣, 副產(chǎn)品還可以作為肥料使用,無二次污染物產(chǎn)生,脫硫率大于90%,而且設(shè)備簡單,適應(yīng)性比較廣泛。水噴淋 干式過濾器 活性炭吸附 催化燃燒工藝特點該工藝特點為:⑴有機(jī)廢氣具有起燃溫度低的特點,因此不需要大量的能耗。但是此方法脫硫靠電子束產(chǎn)生高能電子;對于一般的大型企業(yè)來說,需大功率的電子槍,對人體有害,故還需要防輻射屏蔽,所以運行和維護(hù)要求高。
煙道噴射半干法
煙氣脫硫該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進(jìn)行脫硫,不需要另外加吸收容器,使工藝投資大大降低,操作簡單,需場地較小,適合于在我國開發(fā)應(yīng)用。蜂窩活性炭—專業(yè)的噴漆房廢氣處理活性炭吸附能力強(qiáng):引起廢氣處理活性炭特有的蜂窩結(jié)構(gòu),可以使廢氣充分的與蜂窩活性炭接觸,增加其吸附能力,并且所使用的吸附設(shè)備體積小,更換時比較方便,吸附后的氣體能夠到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液,漿滴邊蒸發(fā)邊反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。
新脫硫技術(shù):
脫硫新技術(shù)近幾年,科技突飛猛進(jìn), 環(huán)境問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù),但大多還處于試驗階段,有待于進(jìn)一步的工業(yè)應(yīng)用驗證。
?活性炭吸附法處理工業(yè)含油污水
活性炭吸附法處理工業(yè)含油污水
對于含油污染的工業(yè)廢污水,比如油輪xie露造成的海水污染,工廠的油污廢料等,都需要經(jīng)過多級處理才能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。由于石油是有機(jī)物質(zhì),只有與之相容性很好的物質(zhì)才能吸附并除去它,而活性炭的親水性比較好,相應(yīng)的它的親油性就比較差,就造成了活性炭對油污的吸附量有一定的上限?;钚蕴考夹g(shù)特點(1)結(jié)構(gòu)合理吸附芯為籠型結(jié)構(gòu),具有活性碳纖維用量少,處理風(fēng)量大的特點,可大幅度降低有機(jī)廢氣處理成本。這就需要對含油工業(yè)廢水先進(jìn)行有機(jī)物吸附以及多級處理以后,再用活性炭進(jìn)行后處理,以吸附完全廢水中的油污。