bmc模具與熱塑性模具之間有什么區(qū)別

bmc模具屬于熱固性模具，bmc模具比較適合模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝。適于采用模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝成型，制得的制品機(jī)械性能良好、尺寸穩(wěn)定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐蝕性優(yōu)良，耐熱，電性能優(yōu)良，尤其是耐電弧性可達(dá)到190s左右。與熱塑性模具相比，其加工流程是不可逆的。熱塑性模具加工的產(chǎn)品是可以回收再加工重新注塑的，而熱固性模具加工的產(chǎn)品一旦成型就不可重新再加工了。兩者模具的結(jié)構(gòu)是沒有什么區(qū)別的，其區(qū)別在于所加工的材料一個是熱固性的材料，一個是熱塑性的材料。

本發(fā)明公開了一種BMC注塑用模具，包括模具本體和澆口鑲塊1，所述澆口鑲塊可拆卸地固定安裝在所述模具本體的澆口處的凹槽中，安裝狀態(tài)下所述澆口鑲塊的外露表面構(gòu)成該模具的澆口工作表面。

圖1以動模為例，圖中的2是動模鑲塊，是模具本體上涉及澆口部位的一個部分，可代表所述模具本體，用以說明模具本體與澆口鑲塊間的安裝關(guān)系。⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室內(nèi)可用15~20年，戶外暴曬10年后其強(qiáng)度保持率在60%以上。當(dāng)澆口鑲塊磨損到一定程度，可以卸下舊的澆口鑲塊，直接更換新的澆口鑲塊，在很短的時間內(nèi)即可使?jié)部诓课换謴?fù)設(shè)計要求的狀態(tài)，使模具快速地重新投入生產(chǎn)，減少傳統(tǒng)模具因燒焊等維修、維護(hù)等待時間，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

可針對注塑材料的硬度，采用更高硬度的鑲塊，例如本實(shí)施例中所述澆口鑲塊的硬度提高到HRC50-52，高出所述模具本體(模具本體的硬度通常為HRC48-50)。設(shè)備上面出現(xiàn)捕獲空氣的情況應(yīng)該要盡量的減少，出現(xiàn)這樣的情況完全決定于產(chǎn)品所鋪設(shè)的面積以及位置，我們其實(shí)在實(shí)際使用的時候應(yīng)該減少鋪料的面積，其實(shí)在鋪設(shè)時有效的位置應(yīng)該要放在模具中央的位置，這樣就可以使空氣在成型中跑在材料前面而逸出。一方面能明顯改善模具澆口處的磨損情況，提高澆口鑲塊的使用壽命，延遲澆口鑲塊的更換時間，另一方面無需提高模具本體的硬度，因此不增加成本，還減少模具開裂風(fēng)險，延長模具的使用壽命。

所述澆口鑲塊可以通過螺釘鑲配固定在所述模具本體內(nèi)，二者間的配合間隙優(yōu)選控制在0-0.02mm之內(nèi)，以防止溢料。

無論上述哪種BMC注塑用模具，所述澆口鑲塊相對所述凹槽的插拔安裝方向與所述模具的拔模方向均不在一條直線上，能夠有效避免澆口鑲塊因受脫模力的作用而脫出模具。DMC材料主要的應(yīng)用領(lǐng)域包括建筑行業(yè)、化學(xué)化工行業(yè)、汽車及鐵路交通運(yùn)輸行業(yè)、船艇及水上運(yùn)輸行業(yè)、電氣工業(yè)及通訊工程等等。圖2中箭頭所示方向?yàn)榘文７较?，圖3中箭頭所示方向?yàn)闈部阼倝K相對模具本體的安裝方向。這兩個方向之間存在一定夾角關(guān)系。

同一位置的所述澆口鑲塊可以制作備件，方便更換，以提高模具修模效率，從而提高生產(chǎn)效率。