XK-560開煉機減速箱動密封改進      

國產(chǎn)XK-560開放式煉膠機（包括XKP-560破膠機、XKJ-480精煉機、ZKC-560粗碎機、XZF-560粉碎機、XZF-480粉碎機等）的減速箱，其快速軸輸入端系采用毛氈密封。由于人字齒軸磨損后會產(chǎn)生軸向竄動，毛氈及壓蓋又是兩半環(huán)結(jié)構(gòu)，密封效果很差。 我們對上述開煉機動密封進行了改進，取消了原有的半環(huán)式透蓋及毛氈圈，利用原來箱體上安裝兩半環(huán)的螺孔安裝一個整圓透蓋，外加一個壓蓋，形成一個填料箱，在里面安放一個骨架式橡膠油封，密封效果甚佳，但更換油封時必須將聯(lián)軸器拆下，很不方便。于是，我們又改用油浸石棉和鉛粉石棉盤根，密封效果也很好。后來，我們又在整圓透蓋上增加了幾道回油槽，使從減速箱內(nèi)流出的油在旋轉(zhuǎn)軸的慣性作用下甩入回油槽，經(jīng)回油孔流回減速箱內(nèi)，進一步增加了密封效果。

哪些因素會影響開放式煉膠機的功率

消耗影響開放式煉膠機功率消耗的因素是多方面的，也是比較復(fù)雜的。如輥筒直徑、轉(zhuǎn)速、速比、輥距、一次容量、膠料性質(zhì)、煉膠溫度、加工方法等。

1、輥筒線速度增大后，增加了單位時間內(nèi)膠料的過輥次數(shù)，即增大了膠料變形次數(shù)，這樣變形功增大。但在輥速時，如膠溫升高膠料變軟，使功率消耗有所下降；然而，輥速增大后，功率仍有所上升，如下左圖所示。

2、輥距對功率消耗的影響是復(fù)雜的，一般情況下，輥距增大，膠料通過輥距時的變形減少，變形功小，功率消耗下降。同時，由于輥距增大橫壓力下降多，引起摩擦扭矩下降，功率消耗下降。φ160×320毫米開煉機混煉時，輥距與功率的關(guān)系。

3、膠料的硬度越大，功率消耗越大。如前圖所示。冷膠塊比預(yù)熱70℃后破膠功率消耗增加30～40％?？梢娔z料溫度越高，膠越軟，功率消耗越小。

降低開煉機軸承消耗的方法二

軸承各零件強度要相匹配

在保證軸承箱強度（即軋機軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機軸承。另外還應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工況條件優(yōu)化設(shè)計軋機軸承各零件尺寸，以確保軋機軸承各零件強度相當，使軸承使用壽命化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強外圈強度，以達到軸承壽命。

機筒的質(zhì)量技術(shù)要求有哪些內(nèi)容

？煉膠機機筒的質(zhì)量技術(shù)要求有哪些內(nèi)容？

①機筒應(yīng)該用能夠承受巨大擠壓力、扭矩并耐磨、抗腐蝕的合金鋼材制造。目前，國內(nèi)制造機筒應(yīng)用的鋼材有：38CrMoAlA、40Cr和45*鋼。

②毛坯經(jīng)鍛造成型。

③機筒粗加工后應(yīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度：HB=260～290。

④機筒內(nèi)孔加工精度應(yīng)符合標準GB 1184中的7級精度，保證機筒壁厚均勻一致。

⑤內(nèi)孔精加工后要氮化處理，氮化層深應(yīng)在（0.40～0.70)mm范圍內(nèi)。硬度：HV=950。

⑥精加工后的內(nèi)孔粗糙度Ra應(yīng)不大于1. 6pm。