錘破機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過(guò)如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力，直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。

錘頭過(guò)熱的問(wèn)題為普遍，影響著錘頭的使用壽命和工作效率，而且造成錘頭過(guò)熱的原因還有很多種，一起來(lái)了解一下。

1，如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么基本可以確定是因?yàn)殇N軸松動(dòng)，彈性圈磨損導(dǎo)致，相對(duì)應(yīng)的解決方法就是停車并且擰緊軸螺母，更換彈性圈。

2.如果是軸承過(guò)熱的現(xiàn)象，那么可以確定是因?yàn)闈?rùn)滑脂不足或是過(guò)多或是潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)，軸承損壞。相對(duì)應(yīng)的解決方法是加注適量潤(rùn)滑脂，軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂和軸承。

3.如果產(chǎn)量降低，可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻，解決的方法是停車，清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。

4.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音，是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂；相應(yīng)的解決方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

5.如果出料粒度過(guò)大，可能原因是耐磨錘頭磨損過(guò)大或篩條斷裂，相應(yīng)的解決方法是更換錘頭或篩條。

6.出現(xiàn)振動(dòng)量驟減的情況，是因?yàn)樵诟鼡Q耐磨錘頭時(shí)或由于錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不符合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)；相應(yīng)的解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；換掉錘頭；換掉銷軸；電焊修補(bǔ)或換掉；緊固地腳螺栓。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭”尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石等其他磨損物料，特點(diǎn)如下：

1、錘頭部采用高硬度高耐磨性高鉻合金鋼，硬度可達(dá)HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的低合金錳鋼材料，兩種合金液液復(fù)合，將高鉻的優(yōu)異抗磨性與鑄鋼的良好韌性融于一體，可承受強(qiáng)沖擊載荷，可以抵抗嚴(yán)酷磨料磨損！

2、優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強(qiáng)化基體！

3、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷！

4、與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強(qiáng)、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)！

5、超級(jí)雙合金錘頭應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境，抗磨損且韌性優(yōu)，使用壽命達(dá)傳統(tǒng)單一材料的3-5倍！

你提高破碎機(jī)錘頭的使用壽命

1、采用合金化方法，加入鎳、鉬等合金提高淬透性和耐磨性，優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強(qiáng)化基體；

2、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷；

3、合金破碎機(jī)錘頭是針對(duì)二氧化硅含量較高的堅(jiān)硬巖石粉碎的又一力作，雙液復(fù)合錘頭工藝成熟，穩(wěn)定可靠，耐磨耐用，該破碎機(jī)錘頭頭部采用高鉻合金，錘柄采用韌性好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合滲透達(dá)100%，了鑲嵌合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、崩塊等現(xiàn)象，提高了煤矸石錘頭使用的安全性。