企業(yè)在搞設(shè)備改造時(shí)，必須充分考慮改造的必要性、技術(shù)上的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。具體應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)設(shè)備改造必須適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要，針對(duì)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、成本、生產(chǎn)安全、能源消耗和環(huán)境保護(hù)等方面的影響程度，在能夠取得實(shí)際效益的前提下，有計(jì)劃、有重點(diǎn)、有步驟地進(jìn)行。(2)必須充分考慮技術(shù)上的可能性，即設(shè)備值得改造和利用，有改善功率、提的可能。改造要經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，并嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)審批手續(xù)。

降低出產(chǎn)本錢；還可以簡(jiǎn)化出產(chǎn)治理工作，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)出產(chǎn)技術(shù)預(yù)備工作和出產(chǎn)服務(wù)工作。

流水線改造后的缺點(diǎn)：

1、流水線改造的主要缺點(diǎn)是不夠靈活，不能及時(shí)地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)提高的要求。

2、對(duì)流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張，輕易疲憊，不利于進(jìn)步出產(chǎn)技術(shù)水平。

改造前的流水線情況

流水線生產(chǎn)情況

       改造前流水線包括人工裝配、自動(dòng)測(cè)試、自動(dòng)裝配等工序。流水線前段采用人工裝配,后段采用自動(dòng)模式。每個(gè)自動(dòng)工序配置了一個(gè)PLC進(jìn)行運(yùn)動(dòng)控制。產(chǎn)品首先進(jìn)行噴碼,然后進(jìn)入各工序或裝配或檢測(cè)，不合格產(chǎn)品在工序結(jié)束時(shí)被剔除。流水線可以生產(chǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品。當(dāng)切換生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)時(shí)，需通過(guò)事先設(shè)置好產(chǎn)品型號(hào), 設(shè)置一系列的參數(shù)，然后才可以生產(chǎn)。觸控屏和PLC間通過(guò)串口相連，PLC無(wú)網(wǎng)絡(luò)通訊接口，PLC間各自獨(dú)立處理，互相不進(jìn)行信息交換。PLC數(shù)據(jù)僅在本地觀看不能上傳及存儲(chǔ)。

     

軟件改造

       通過(guò)構(gòu)造MES-PDAS層，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的直接對(duì)接，物流、庫(kù)存、人員等數(shù)據(jù)做到實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。通過(guò)對(duì)物流、庫(kù)存、人員、訂單等綜合信息的計(jì)算分析直接生成日計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)智能化排產(chǎn)。ERP系統(tǒng)可以直接作用于流水線的生產(chǎn)活動(dòng)，有效做到全過(guò)程的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)從訂單到生產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)模式。

本文在分析液壓技術(shù)在設(shè)備改造中應(yīng)用基礎(chǔ)上，提出液壓設(shè)備改造中有限元軟件的應(yīng)用，但愿能夠?qū)窈蟮脑O(shè)備改造有一定的鑒戒意義。