化學(xué)鍍鎳陶瓷化學(xué)鍍鎳工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、無毒、無重金屬、環(huán)保。不需電鍍設(shè)備。

2、硬度高，耐磨性好：鍍層結(jié)合力強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度和耐熱性能好。

3、耐腐蝕強(qiáng)：化學(xué)鍍鍍層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質(zhì)中都具有很好的耐蝕性，其耐蝕性好于不銹鋼。

4、表面光潔、光亮：工件經(jīng)化學(xué)鍍鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。

5、可鍍形狀復(fù)雜：工件形狀不受限制，不變形，可化學(xué)鍍較深的盲孔和形狀復(fù)雜的內(nèi)腔。

電鍍是利用電源能將鎳陽離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽極上，用化學(xué)還原的方法是使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上，試驗(yàn)表明，鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無關(guān)，而與電鍍條件有很大關(guān)系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。

在電鍍鎳液中，除了一小部分氫是由NiSO4和H2PO3反應(yīng)產(chǎn)生以外，大部分氫是由于兩極通電時發(fā)生電極反應(yīng)引起的水解而產(chǎn)生，在陽極反應(yīng)中，伴隨著大量氫的產(chǎn)生，陰極上的氫與金屬Ni—P合金同時析出，形成（Ni—P）H，附著在沉積層中，由于陰極表面形成超數(shù)量的原子氫，一部分脫附生成H2，而來不及脫附的就留在鍍層內(nèi)，留在鍍層內(nèi)的一部分氫擴(kuò)散到基體金屬中，而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團(tuán)，該氣團(tuán)有很高的壓力，在壓力作用下，缺陷處導(dǎo)致了裂紋，在應(yīng)力作用下，形成斷裂源，從而導(dǎo)致氫脆斷裂。氫不僅滲透到基體金屬中，而且也滲透到鍍層中，據(jù)報道，電鍍鎳要在400℃×18h或230℃×48h的熱處理之后才能基本上除去鍍層中的氫，所以電鍍鎳除氫是很困難的，而化學(xué)鍍鎳不需要除氫。

化學(xué)鍍層以其優(yōu)異的性能，越來越多地博得了人們的信托，它的使用局限也籠蓋了工業(yè)制造的各個平臺，固然它在國內(nèi)從早期的研究到工業(yè)化使用只走了十幾年的路程，但是發(fā)展速率是驚人的，其潛伏的發(fā)展空間也是龐大的，跟著我們國度工業(yè)的發(fā)展、各項(xiàng)工業(yè)底子的健全，人們對化學(xué)鍍鎳加倍的認(rèn)識以及全民環(huán)保意識的增強(qiáng)，來日幾年，化學(xué)鍍勢必迎來其高速發(fā)展的又一個春天，我們這些站在化學(xué)鍍使用前沿的工程技術(shù)人員有責(zé)任也有責(zé)任把我們這項(xiàng)民族家當(dāng)更好、更快的發(fā)展起來。

　　化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)很多，這也是它能在各個工業(yè)平臺寬泛應(yīng)用的主要緣故，化學(xué)鍍鎳但是在這里我也有望朋友們記著一點(diǎn)，化學(xué)鍍鎳不是的，它只是表面處分技術(shù)中的一種，有很多新的化學(xué)鍍平臺守候我們?nèi)パ芯俊?

　　在分歧格的無電解化學(xué)鍍鎳產(chǎn)品上，會出現(xiàn)少許不服整的小斑點(diǎn)，我們把這個現(xiàn)象叫做麻點(diǎn)，普通都是操縱歷程中的處分不當(dāng)惹起的。除油溶液應(yīng)用時間較長，化學(xué)鍍鎳零件出槽時溫度較高，粘附在零件表面上的油滴干枯。干枯的小油滴形成一層膜不導(dǎo)電，如許在無電解化學(xué)鍍鎳的歷程中惹起局部的麻點(diǎn)。

　　出現(xiàn)如許疑問的在無電解化學(xué)鍍鎳的歷程中有很多的成分，但是在呢嚴(yán)格的操縱歷程中我們也能夠大長程度的避免，所以做好預(yù)處分工作削減麻點(diǎn)，是我們金屬表面加廠家家的制造標(biāo)準(zhǔn)。