●可用20公斤小桶或200公斤大桶，配有的模壓機其模具，無需改模，實現(xiàn)液態(tài)硅膠產品的硫化成型。  

●同步油缸作動力，確保A、B膠1：1精準輸送。

●可使用第三劑色漿泵，生產不同顏色產品。

●靜態(tài)動態(tài)雙重混合，混料充分，顏色均勻無流痕。

●可一次性成型大劑量產品。

●代替模壓制品的人工煉膠、切料、稱料、擺料等作業(yè)。

●可根據客戶產品要求定制專用機。

東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司液態(tài)硅膠注塑機伺服電機與普通電機較量突顯優(yōu)勢在于：節(jié)電，精密，效率。

節(jié)電：由于伺服型注塑機中的伺服電機其是根據需要而改變的，不象三相交流異步電機轉速和力矩是不變的，而電機的輸出功率=扭矩X轉速，因此實現(xiàn)了節(jié)電的效果，這是很明顯的。另外，伺服電機內的磁場由強磁材料自行產生的；而交流異步電機的磁場是交變電流通過電機的定子產生的，要耗去電能（估計10%左右）。所以節(jié)電是伺服型注塑機的特點。醫(yī)用呼吸面罩液體硅橡膠適合于注射成型工藝的雙組份醫(yī)用液體硅橡膠材料。

   精密：由于伺服型注塑機采用了壓力傳感器，通過壓力傳感器不斷反饋信號，控制系統(tǒng)作出實時控制，使各階段所需壓力、流量快速、準確地實現(xiàn)。實現(xiàn)了雙閉環(huán)控制。產品的重復精度提高。而傳統(tǒng)注塑機是開環(huán)控制的，精度要低的多。

  效率：由于伺服電機的響應速度快，從0到額定轉速只需±0.5毫秒，因此加工產品的效率提高2%左右。

   注塑機是塑膠行業(yè)的主要生產設備，電能浪費嚴重。由于電價昂貴，電費在企業(yè)生產成本中占有相當大的比重，已經成為嚴重影響企業(yè)生產效益的重要因素。4、密封膠(RTV-1)：俗稱玻璃膠,用于建筑密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。隨著市場競爭的日益加劇，各企業(yè)都在采取各種節(jié)能降耗措施、努力降低生產成本，以便提高市場競爭，能根據用戶的注塑機的電機功率、電機轉速、油泵排量和系統(tǒng)壓力定制產品，滿足所有規(guī)格設備。

JCW-1200-2S

1、臥式液態(tài)硅膠射出機，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)；

2、適合于自動脫模生產；

3、適用廠房較低的空間；

4、采用自鎖硅膠專用料管組，確保重復射出精度高；

5、無靜態(tài)攪拌器之損耗射出速度快，適合嬰兒用品生產。

適用生產范圍：潛水用品、用品、成人類用品、汽車配件，電子配件

液態(tài)膠（液體硅橡膠）介紹

液態(tài)膠又名液態(tài)硅橡膠是一種雙組分、半透明的加成型液體硅橡膠，具有優(yōu)越的機械性能，特別適用于高硬度,高強度硅橡膠類按鍵制作。

液體硅橡膠的種類

?食品級液體硅膠

?級液體硅膠

?絕緣級液體硅膠

?工業(yè)級液體硅膠

液體硅橡膠的特點

1：產品透明度選擇空間大

2：機械性能穩(wěn)定（二次烘烤后性能變化不大）

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉移注塑均適合小規(guī)模生產，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉移注塑的循環(huán)時間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產成本相對較低，因為它們均可使用較為廉價的設備，而且只需較少的模具設計和原型制造工作。如果需要較大的年產量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時間（一般在1秒以內）、的廢料損失、一致的部件品質以及極低的污染風險。交流同步電機屬于精密調整電機，編碼器不易受到撞擊，灰塵，震動，在使用過程中若保養(yǎng)不當也會導致各類故障，不是一般電機維修人員可以處理的。該方法由于無需預先對材料進行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動力成本