等離子弧焊（PAW）是利用鎢極與工件之間的壓縮電?。ㄞD(zhuǎn)移?。┗蜴u極與噴嘴之間的壓縮電?。ǚ寝D(zhuǎn)移?。┻M(jìn)行焊接的一種方法?？僧a(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，通過小孔效應(yīng)，正面施焊時(shí)可獲得良好的單面焊雙面成形。利用從焊槍中噴出的等離子氣進(jìn)行保護(hù)，并在其外圍補(bǔ)充一輔助保護(hù)氣體。該方法采用外部壓力。圖5.16給出了轉(zhuǎn)移型等離子弧焊示意圖。

   等離子弧焊是紐約人Robert  Gage于1957發(fā)明的（美國專利號為2806124）。我們在存放等離子堆焊機(jī)的時(shí)候，一定要選擇通風(fēng)比較好的地方，而且不能夠讓雨水漏進(jìn)去，溫度不能夠在四十?dāng)z氏度以上。等離子弧還用于切割和噴涂。等離子弧廣泛用于有色金屬的切割，在大厚度鋼板的切割方面也得到了較多的應(yīng)用。等離子噴涂既可使用粉末噴涂材料，也可使用絲狀噴涂材料。

截齒是采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的直接切割刀具，工作條件非常惡劣，在使用過程中受到煤層或 巖石的摩擦和沖擊作用，一般工作壽命都比較短，其主要失效形式是因?yàn)榻佚X頭部齒體磨損過快導(dǎo)致合金頭脫落或者是齒體抗彎性能差在受強(qiáng)力作用下彎曲或折斷。

針對以上破壞特點(diǎn)及截齒的使用狀態(tài)，公司研發(fā)出了等離子熔覆強(qiáng)化“無火花”截齒。該種截齒具有以下特點(diǎn)：

1、截齒的耐磨性能顯著提高。使用先進(jìn)的等離子熔覆強(qiáng)化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層高硬度金屬耐磨層，該金屬耐磨層具有硬度高、韌性好、耐磨耐沖擊等特點(diǎn)，很好的保護(hù)了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達(dá)到了配合。

2、抗彎性能顯著提高據(jù)截齒在使用過程中的斷裂部位及彎曲情況，使用先進(jìn)的分析軟件ANSYS對截齒進(jìn)行了使用過程受力破壞計(jì)算機(jī)模擬分析，并根據(jù)分析結(jié)果研發(fā)出了獨(dú)特的熱處理工藝等生產(chǎn)加工工藝，使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強(qiáng)度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。7、設(shè)備可一機(jī)多用，一臺設(shè)備可以堆焊多種金屬粉材，并可制備多種功能性涂層（抗磨損、耐腐蝕、減摩、耐熱等）,可以替代傳統(tǒng)熱噴涂、堆焊設(shè)備使用。

　    綜合光鏡、XRD、電子探針分析結(jié)果，可知等離子熔覆冶金層內(nèi)存在的結(jié)晶形態(tài)包括平面晶、胞狀晶、樹枝晶以及破碎枝晶形成的少量等軸晶。隨著電氣技術(shù)的進(jìn)步，我國的焊機(jī)技術(shù)水平已經(jīng)具備足夠的支持能力。在冶金層中的存在的組織主要由中上部的大塊合金碳化物和大量無規(guī)則分布的共晶組織以及在底部與破碎枝晶混合生長的共晶組織組成，其組成相主要由α-Fe或γ-Fe基底上的Fe-Cr-C系組成物（Fe，Cr）7C3、（Fe，Cr）23C6以及少量共晶化合物組成。對冶金層內(nèi)不同組織進(jìn)行硬度測試，由于其分布形態(tài)和硬質(zhì)相組成含量不同而表現(xiàn)出不同的硬度，硬質(zhì)相含量較高的大塊合金碳化物的硬度高于冶金層中上部的共晶組織，而冶金層中上部的共晶組織硬度高于冶金層底部分布較少的共晶組織。

在平行于冶金層方向的同一平面上出現(xiàn)了兩種不同的熱影響區(qū)：在原奧氏體晶界上析出粗大先共析鐵素體，其中夾雜著珠光體和鐵素體的相變重結(jié)晶區(qū)；由索氏體和鐵素體組成的晶粒細(xì)化區(qū)。對要求有特殊表面性能的軋輥,或磨損相當(dāng)嚴(yán)重的易損件,采用微束等離子堆焊特種高合金硬面層。通過各種實(shí)驗(yàn)方法對這兩種不同熱影響區(qū)的組織形貌、形成過程、組織性能分別進(jìn)行研究分析，包含有珠光體組織的大塊體素體的熱影響區(qū)在綜合性能上低于索氏體和鐵素體混合形成的熱影響區(qū)，但從整體性能上來講均能達(dá)到使用性能要求。