對于全自動鋼絲折彎機(jī)如何正確操作，才能對設(shè)備更加好好的使用并降低設(shè)備的故障率呢?這是很多客戶比較關(guān)心的問題，如何做到正確步驟操作。

1、使用前先查看各線路是否接通、正常;

2、確保全自動鋼絲折彎機(jī)各電機(jī)無異常;

3、嚴(yán)禁用手或身體緊挨設(shè)備周圍，以免造成不必要的傷害;

4、全自動鋼絲折彎機(jī)開機(jī)啟動后，要注意觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常需立即停機(jī)排查;

5、全自動鋼絲折彎機(jī)使用完后保持設(shè)備表面的清潔，避免表面的雜屑進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部;

6、未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，以免弄亂調(diào)試程序;

7、設(shè)備使用結(jié)束后，需按正常的關(guān)機(jī)流程進(jìn)行關(guān)機(jī)。

為了避免后期在使用機(jī)器的過程中降低故障率，以及延長機(jī)器的使用壽命，請大家遵守操作原則、規(guī)定。

人工操作折彎機(jī)的過程

工人從料堆中拿起一個切割過的板料；對其進(jìn)行定向，將其在放在上下刀具之間滑動，直到其碰到后擋塊，將上模機(jī)構(gòu)降下彎曲工件。

進(jìn)行另一道折彎意味著：重新收回板料、調(diào)整板材的方向及位置；有時會翻轉(zhuǎn)板材以使金屬板朝另一個彎曲。

這是一項艱苦的工作，尤其是對于大型、重型金屬板，這時需要好幾個人來處理。而且，人工在高強(qiáng)度的體力勞動下很容易犯錯誤。手動操作一不小心就可能放錯折彎的位置或者形成了錯誤的角度，甚至完全忘記了機(jī)器正在工作。

數(shù)控折彎機(jī)加工安全作業(yè)

原則上實行單人單機(jī)操作，因工作需要，而需要他人輔助時，一定要 保證其人身安全。在踩下腳踩板前，一定要提醒對方有無不安全的動作，確認(rèn)后再踩下腳踏板。

作業(yè)操作時，不得與旁人交談，精神要高度集中，阻止與工作無關(guān)人 員進(jìn)入工作區(qū)域，參觀人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入斑馬線以內(nèi)。

機(jī)床開機(jī)后，人身體的任何部位不得進(jìn)入機(jī)床上下模之間。

折彎作業(yè)時,雙手要戴手套,但在折彎較小工作時可不戴手套。

折彎作業(yè)時,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身體中心要穩(wěn)。

較大工件折彎時,折曲速度要調(diào)慢,操作者身體的任何部位不得超過工件折彎運(yùn)動范圍。

遇到緊急情況,馬上按下緊急停止按紐。同臺機(jī)床,一次不可裝幾種不同高度的刀模。

機(jī)床在使用過程中，不可對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)。

調(diào)整或更換模具時，如果手要伸入上下模之間，必須先將緊急按紐下或關(guān)閉油壓馬達(dá)，再裝上模，再裝下模。

在調(diào)整過程中，腳踏開關(guān)要放置在人身的右側(cè)，以防不小心誤踩開關(guān)發(fā)生危險。

生產(chǎn)作業(yè)完畢，降下工作臺，關(guān)掉油壓馬達(dá)。

數(shù)控折彎機(jī)與液壓折彎機(jī)的區(qū)別有哪些：

數(shù)控折彎機(jī)是在普通液壓折彎機(jī)加了數(shù)控操作系統(tǒng)，是普通折彎機(jī)的升及產(chǎn)品，工序轉(zhuǎn)換頻繁能降低操作人員勞動強(qiáng)度。但操作人員的操作技能要高于普通液壓折彎機(jī)。

數(shù)控折彎機(jī)和液壓折彎機(jī)相比，有特點(diǎn)的就是其數(shù)控操作系統(tǒng)了，這是對普通折彎機(jī)的升及，降低了操作人員的勞動力又能增強(qiáng)加工效率。編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等。但與此同時，數(shù)控折彎機(jī)的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機(jī)要高出很多，而且相對來說較為復(fù)雜。數(shù)控折彎機(jī)具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運(yùn)行，完成多工步0件1次性加工。

液壓折彎機(jī)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生了塑性變形，并終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到外形與精度均符合技術(shù)要求有的中空零件。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。