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不同部位的風(fēng)管破損了我們應(yīng)該怎樣處理呢
我們都知道,任何產(chǎn)品都是有自己的使用壽命的,就算是我們優(yōu)點頗多的通風(fēng)管道也不例外。做好平時的養(yǎng)護(hù)也是非常重要。如果我們在使用過程中發(fā)現(xiàn)不小心風(fēng)管破損了我們該怎么辦呢?別著急,宣城普安達(dá)告訴大家該怎么做:
1.在安裝過程中,發(fā)現(xiàn)可以修復(fù)特殊的密封膠。 如果鋁箔層損壞,但玻璃纖維絕緣層沒有損壞,可以使用合格的鋁箔修復(fù)鋁箔管道的表面。
2.如果破損到達(dá)玻璃纖維絕緣層,可以切斷破碎的地方,然后選擇好的板材,按原尺寸切割,然后在接口周圍涂上修補(bǔ)膠和粘合劑,按規(guī)格 用于密封。
如果在管道外使用特殊的密封膠,管道表面的鋁箔層會受損,玻璃纖維絕緣層不會損壞,可選擇合格的鋁箔修復(fù)管道鋁箔表面。
如果在通風(fēng)設(shè)備中發(fā)現(xiàn)破碎的玻璃纖維絕緣層,可以局部切斷,可以選擇另一塊無瑕疵的板,按照切下的玻璃板標(biāo)準(zhǔn)切割,然后在周圍涂上修補(bǔ)膠和粘合劑。接口,按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)密封,在通風(fēng)設(shè)備正常運行。在行業(yè)中,我們應(yīng)該定期檢查以防止延誤。
只有我們通風(fēng)設(shè)備的正常運行才能對人類有效,才能發(fā)揮其對人類的作用,關(guān)鍵這需要及時檢查設(shè)備是否破損。
鍍鋅通風(fēng)管道中?電鍍鋅影響因素有哪些:
鍍鋅通風(fēng)管道中電鍍鋅影響因素有哪些:
電鍍鋅影響因素
(1)鋅含量的影響??
鋅含量太高,光亮范圍窄,容易獲得厚的鍍層,鍍層中鐵含量降低;鋅含量太低,光亮范圍寬,要達(dá)到所需的厚度需要較長的時間,鍍層中鐵含量高。??
(2)NAOH的影響??
NAOH含量太高時,高溫操作容易燒焦;NAOH含量太低時,分散能力差.
(3)鐵含量的影響??
鐵含量太高,鍍層中鐵含量高,鈍化膜不亮;鐵含量太低,鍍層中鐵含量低,耐蝕性降低,顏色偏橄欖色。????
(4)光亮劑的影響??
ZF-100A太高,鍍層脆性大;太低,低電流區(qū)域無鍍層,鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高,鍍層脆性大;太低,整個鍍層不亮。????
(5)溫度的影響??
溫度太高,分散能力下降,鍍層中鐵含量高,耐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,發(fā)花;溫度太低,高電流密度區(qū)燒焦,鍍層脆性大,沉積速度慢。??
(6)陰極移動的影響??
必須采用陰極移動。移動太快,高電流密度區(qū)鍍層粗糙;太慢,可能產(chǎn)生氣流,局部無鍍層。
鍍鋅通風(fēng)管道鍍鋅工藝中鍍層不亮怎么辦
鍍鋅通風(fēng)管道鍍鋅工藝中鍍層不亮怎么辦?
(1)電流低,檢查電流是否在工藝范圍內(nèi),并進(jìn)行調(diào)整。?
(2)陽極面積過小或不均勻,至使制件局部或部分不亮,應(yīng)檢查陽極狀況及分布狀況,進(jìn)行必要的調(diào)整。?
(3)光亮劑含量低,應(yīng)添加光亮劑,一次蕞多添加開缸量的20%,如果仍不亮,應(yīng)查找其他的原因。
(4)氧化鋅的含量高,qing鋅比過低,應(yīng)降低氧化鋅的濃度或者添加qing化鈉,使qing鋅比為1.5-2.0.
(5)制件基材表面有污物或粗糙度低或基材腐蝕,應(yīng)對制件進(jìn)行拋光或者研磨處理。?
(6)導(dǎo)電不良,應(yīng)檢查掛具、銅排、飛靶三角、圓寶座、整流器是否導(dǎo)電良好,必要時進(jìn)行清理或者維修。?
(7)間斷性電流,致使鍍層消光腐蝕,檢查整流器工作狀況。?
鍍鋅通風(fēng)管道鍍鋅工藝中制件燒焦怎么辦
鍍鋅通風(fēng)管道鍍鋅工藝中制件燒焦怎么辦?
(1)鍍鋅電流過大,應(yīng)調(diào)整至正常范圍。?
(2)制件面積過小,應(yīng)調(diào)整制件搭配,便于電流調(diào)整。?
(3)氧化鋅濃度過低,不能達(dá)到正常電流密度要求,應(yīng)添加氧化鋅或增加鋅陽極,或者提高NAOH濃度,提高陽極鋅溶解速度。?
(4)制件應(yīng)陽極電解中產(chǎn)生腐蝕,應(yīng)調(diào)整或者更換陽極電解。
(5)陰極電解老化,制件吸附雜質(zhì)過多,在除銹溶液不好的情況下,產(chǎn)生類似燒焦的鍍層,應(yīng)更換陰極電解及鹽酸除銹。?
(6)返修制件退鍍不凈,形成類似于燒焦的鍍層,應(yīng)把不合格鍍層退鍍干凈再電鍍。?
(7)鹽酸除銹雜質(zhì)太多,使制件表面形成置換層,鍍鋅后形成類似于燒焦的鍍層,應(yīng)更換鹽酸除銹。?