較硬的材料或者較厚的原材料，除了關(guān)心沖壓成型過程中材料的流動情況，了解卸載后零件產(chǎn)生的回彈和殘余應(yīng)力分布等，沖壓過程中材料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系可用剛塑性模型分析。結(jié)合計算機(jī)技術(shù)可對經(jīng)驗數(shù)據(jù)的優(yōu)化統(tǒng)計，并獲得更為準(zhǔn)確的結(jié)果無論是對于簡單的成型形狀規(guī)格，還是對于復(fù)雜的成型形狀規(guī)格都是如此，按照實(shí)際的的材料寬度入料跟成型界面形狀制造。只要等效應(yīng)力小于材料的屈服應(yīng)力，材料就不發(fā)生任何變形。一旦某點(diǎn)的等效應(yīng)力到達(dá)屈服點(diǎn)，材料便開始塑性流動。當(dāng)?shù)刃?yīng)力又降低到屈服點(diǎn)以下時，材料又終止變形。

采用主從面法進(jìn)行接觸處理和搜尋要求人為地固定主接觸面和從接觸面。材料本構(gòu)關(guān)系的合理性及有關(guān)計算的準(zhǔn)確性，是直接影響沖壓成型過程計算結(jié)果可靠性的重要因素之一。當(dāng)有二個以上物體發(fā)生相互接觸時，還可能增加不必要的計算工作量。共有三個物體可能產(chǎn)生相互接觸。這時要求定義至少三對主從面即物體1與物體2間的接觸，物體2與物體3間的接觸，物體3與物體1間的接觸。如果接觸分析中有 n個物體可發(fā)生相互接觸，那么就要求定義n（n-1）/2對主從面。

無論是加強(qiáng)摩擦作用還是削弱摩擦作用，其目的都是相同的即控制材料的變化。我們熟悉金屬薄板沖壓成型過程的力學(xué)機(jī)理、理論和計算機(jī)技術(shù)，運(yùn)用豐富的設(shè)計經(jīng)驗，對沖壓成型過程中出現(xiàn)的一些物理缺陷，如沖壓件在成型過程中的拉裂、起皺、變薄、成型后的回彈以及模具的磨損等進(jìn)行工藝完善優(yōu)化，利于沖壓成型工藝和模具設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化。正因為摩擦作用對材料在沖壓成型中的變化會產(chǎn)生很大影響，充分認(rèn)識摩擦機(jī)理和掌握摩擦力的正確計算方法就顯得很重要。了解摩擦現(xiàn)象的機(jī)理，摩擦定律和摩擦力的計算方法，之后通過算例討論不同的摩擦定律對摩擦計算結(jié)果的影響。使得設(shè)計出來的模具貼合客戶使用成型需求。