重要特性

熱壓成型材料較重要的特性，有下列兩個：（1）塑料記憶（Plastic memory）塑料記憶可以使塑料加熱后變成橡膠狀，而緊密的貼合于模具上，是材料的一種重要特性。由于此特性，成型不良的產(chǎn)品可以在模具外加熱，使其恢復(fù)成原來之平板狀。（2）熱強(qiáng)度及熱延伸(hot strength and hot elongation)熱強(qiáng)度及熱延伸是與塑料記憶有關(guān)的兩種特性。熱強(qiáng)度是塑料受熱后所剩下的強(qiáng)度。有些塑料受熱后會失去所有的強(qiáng)度而變成軟質(zhì)黏糊狀，但有些塑料受熱后仍具有強(qiáng)度反彈性。具有高的熱強(qiáng)度塑料，可以在模具上進(jìn)行延伸，但低的熱強(qiáng)度塑料延伸時很快就會撕裂。因此具有強(qiáng)的熱強(qiáng)度材料即為具有高的熱撕裂強(qiáng)度材料。導(dǎo)光板的清潔護(hù)理如導(dǎo)光板表面的臟物與劃痕較難處理，或處理工作會影響整體工作效率。另外材料的成型溫度范圍也是一重要的特性，優(yōu)良的熱壓成型材料是可以在較廣范圍下變成軟質(zhì)橡膠狀，像壓克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于軟化點(diǎn)范圍下成型。塑性材料在熱壓過程中需特別注意，有些在成型時會產(chǎn)生內(nèi)在的塑性記憶應(yīng)力而無法得到理想的產(chǎn)品。因此，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制。而且在熱壓成型中，亦會產(chǎn)生某種程度的延伸作用，因此，在選擇材料時，必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時，l好在較小范圍的時間及溫度范圍內(nèi)操作。

導(dǎo)光板的加工事項：

　　1、導(dǎo)光板在裁切、拋光時要保持包裝紙的完整性，避免擦傷。    

　　2、導(dǎo)光板拋光時其切口如殘留明顯的屑末或灰塵，會影響導(dǎo)光效果。    

　　3、背面反光紙如與燈管整體包裝，導(dǎo)光效果更佳。

　　4、放燈管一側(cè)的導(dǎo)光板長度l好與燈管長度相等或略長；如測試時燈管明顯短于導(dǎo)光板，其長出部分也應(yīng)用鍍銀膠帶封住邊口。    

　　5、建議測試時用正牌光源；光源的亮度及顏色也會影響導(dǎo)光效果。    

　　6、直接用肉眼判定方晟導(dǎo)光板的導(dǎo)光亮度會產(chǎn)生較大偏差。因?yàn)榉疥蓪?dǎo)光板的原料為進(jìn)口精料MMA，板材無色透明，在發(fā)光時無背景色，肉眼無法直接感知其真實(shí)的亮度，建議用照度計測試或放上燈箱片評判其亮度。    

　　7、用照度計測試，建議離開導(dǎo)光板3-5CM。

熱壓成型機(jī)（也稱平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)、小型壓片機(jī)、自動壓片機(jī)）是成型機(jī)的一種，適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗(yàn)，以檢測是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。2、單工作平臺，旋轉(zhuǎn)工作平臺，左右移動式平臺等多樣化的工作模式。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi)，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。