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影響效果的因素是什么?
在使用開松機的過程中,有很多客戶反映,開松機的效果不好,下面,我們就來總結(jié)一下影響開松機效果的幾個原因。
1.喂入開松機的定量:喂入的纖維多的時候,纖維還沒來得及被刺輥輸理就被帶入到了風(fēng)機,在氣流的作用下,纖維與纖維之間,纖維束與纖維束間相互搓擦,形成了更大的纖維束,這樣不但沒起到開松的效果,反而增加了纖維之間的相互糾纏,影響下一道工序的生產(chǎn)。因此,開松機的喂入原料時候注意少喂料,并把原料均勻地鋪在喂料簾上。目前小卷準備多采用一道預(yù)并條一條卷或條卷氣井卷的工藝,纖維的伸直和平行程度均較差,即使在并條機和條卷機上采用曲線牽伸裝置和增加壓力,仍嫌不足。
2.喂入羅拉間的隔距:當喂入羅拉間的隔距很大時會嚴重影響纖維的開松效果,這是因為羅拉間的隔距增大,羅拉對纖維的握持力就會減小,這樣纖維束在刺輥的帶動下很容易從羅拉嵌口拉走,起不到開松的效果。反之隔距太小,喂入的原料就會很少,影響開松的速率?,F(xiàn)在廢舊地毯和廢舊衣服一樣,各國都在考慮如何處理,目前很多國家還是集中掩埋,單這樣依舊會污染環(huán)境,水源。
3.喂入羅拉與刺輥間針齒間的隔距:此隔距要根據(jù)所開松的纖維的長度來確定,若所紡纖維的長度長,那么隔距可大一點;若所紡纖維的長度短,那么隔距應(yīng)該小點,具體隔距的大小應(yīng)該根據(jù)纖維的長度和生產(chǎn)經(jīng)驗來進行控制。
再生棉開松機有哪些優(yōu)點?
開松機主要用于松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì),通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成小塊或束狀,同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。今天為您介紹再生棉開松機的優(yōu)點。
粉塵污染小,環(huán)保。設(shè)備封閉式的設(shè)計結(jié)構(gòu),有效的控制了粉塵對環(huán)境的污染,極大的保護工作環(huán)境。
省人工。傳統(tǒng)的開松機需要3個工人操作,而新型的再生棉開松機僅需要1人即可完成工作。
纖維損傷小。物料經(jīng)過開松機處理后,纖維的長度,客戶關(guān)注的問題。我們的設(shè)備擁有21項專利技術(shù),采用特殊定制的喂料羅拉有效保護纖維長度。長纖維可達到紡紗的要求。
智能化操作。采用伺服電機和PLC 控制,根據(jù)客戶需要可以設(shè)定遠程控制,配備直接傳動系統(tǒng),纖維潤滑系統(tǒng)等。
開松機除雜和開松效果和哪些參數(shù)有關(guān)?
不同的結(jié)構(gòu)使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異,因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開松機。
開松機開松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān):
1.開松機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強度。當給棉蠱)定時,轉(zhuǎn)速高,則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高,雜質(zhì)易碎裂,而且易蕩白花或出緊棉束,落棉含雜和反而降低。若所紡纖維的長度短,那么隔距應(yīng)該小點,具體隔距的大小應(yīng)該根據(jù)纖維的長度和生產(chǎn)經(jīng)驗來進行控制。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時,通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。
2.開松機至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力,隔距小,開松作用好,但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機,適紡31毫米以下的棉纖維,此隔距采用6毫米,不能調(diào)節(jié),在加工化纖時,比照距采用11毫米。
3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進口至出口逐漸放大。當隔距小時,棉塊受塵棒阻擊的機會增多,落棉增加。匯邁的技術(shù)團隊根據(jù)客戶的要求,當面提供方案,出設(shè)計圖紙,客戶非常滿意。反之,隔距大時,落棉減少。一般紡中號紗,進口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié),在原棉性狀變化不大時,一般不調(diào)節(jié)。
4.開松機至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜,一般采用1.5~ 2毫米,過大時易返花,造成來絲。