電鍍生產(chǎn)過程中的變量很多，生產(chǎn)手段也很靈活。所用原材料涉及大化工、精細化工、有機化工、冶金、環(huán)保等多個領(lǐng)域。電鍍工業(yè)的生產(chǎn)制造，是指以規(guī)定的成本、規(guī)定的工作時間，生產(chǎn)出符合要求（質(zhì)量、標準統(tǒng)一）的產(chǎn)品。

為了實現(xiàn)上述目標，如果生產(chǎn)過程的順序隨意改變，操作方法或條件因人而異，就不可能生產(chǎn)出滿足上述目標的產(chǎn)品。因此，有必要對工作過程、方法和條件進行規(guī)范，并加以實施，使之標準化。因此，實施電鍍規(guī)范化管理勢在必行。各方面都是標準化管理，終實現(xiàn)整個電鍍的標準化管理。

拆卸有零配件的電鍍掛具：在拆卸帶有零配件的掛具時，要注意零配件完整無損（如防護墊圈、螺紋塞、卡子、掛鉤、彈簧等），防止變形、失效和丟失。

拆卸吊筐和網(wǎng)籃：拆卸時要保持吊筐和吊籃本身的形狀并檢查網(wǎng)絲，若網(wǎng)絲有腐蝕損壞、變細、變薄等情況時，電鍍設備生產(chǎn)廠家應及時維修或更換。

拆卸掛具的絕緣物：檢查掛具上的絕緣物是否有損壞，有無老化、變形、變色，有無漏電，能否二次使用，若無破損，可保留使用，若已有破損，必須拆除。

電鍍生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強，電鍍設備廠家生產(chǎn)設備長期在這樣的工作環(huán)境運行，會不同程度的腐蝕，不可避免地導致線路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問題，鍍層脆性。造成脆性的原因多半是添加劑，光亮劑過量，或者是鍍液中無機。有機雜質(zhì)太多造成。當鎳層與基體之間開裂，判定是鎳層脆性。當錫層與鎳層之間開裂，判定是錫層脆性。

真空濺鍍主要利用輝光防電將亞氣AR離子撞擊靶材表面，靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來得好，但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢的多。新型的濺鍍設備幾乎都是用磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍亞氣離子化，造成靶與亞氣離子間的撞擊幾率增加，提高濺鍍速率.

特性：采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度平均。電鍍前處置高溫局部加熱節(jié)能50%左右，電鍍后處置鍍鎳、堿銅加熱節(jié)能等節(jié)約70%左右。