濾袋下部破損

   （1）濾袋下部外側(cè)破損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，破損多在一側(cè)，下部為嚴(yán)重，向上逐步減輕。（1）濾袋下部外側(cè)破損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，破損多在一側(cè)，下部最為嚴(yán)重，向上逐步減輕。局部縫紉線會(huì)被磨斷，沒有受到磨損的位置的縫紉線強(qiáng)度良好。此類破損多由于多孔板變形、多孔板間距過小、袋籠變形、濾袋過長(zhǎng)等原因造成。個(gè)別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查多孔板水平度，誤差要符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)使用制作精良的袋籠。

   （2）濾袋下部環(huán)狀破損多見于過濾風(fēng)速較高的除塵器或磨琢性較強(qiáng)的粉塵，當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，就會(huì)沖刷破損對(duì)角，并隨著時(shí)間推移破損不斷擴(kuò)大。濾袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致濾袋環(huán)形斷裂。

   （3）濾袋下部?jī)?nèi)側(cè)磨損多見于與袋籠接觸的位置，多數(shù)原因是由于袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時(shí)的變換幅度過大而與袋籠磨擦破損。更換袋籠即可解決。

濾袋所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵設(shè)備用的濾布，又區(qū)別于空氣過濾器的濾紙。加上全自動(dòng)化功能，無需人工操作等，更是減少了我國(guó)在生產(chǎn)發(fā)展上的資源投入，實(shí)現(xiàn)了污水的資源化循環(huán)利用。濾布的纖維間的間隙一般為12—60um，濾紙纖維間的間隙則更大。濾袋用濾料的特點(diǎn)是，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0.12—0.6um。的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內(nèi)部。因此，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻。由于塵粒不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)。

BHA折疊式濾袋濾料的表面過濾機(jī)理和纖維黏壓技術(shù)使濾料形成許多密布的微細(xì)氣流通道，其過濾效率極高，同時(shí)又能保持相對(duì)低的運(yùn)行阻力，處理風(fēng)量顯著增大。

濾袋清灰的方式

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。

靜電是客觀純?cè)诘淖匀滑F(xiàn)象，只要物體之間相互摩擦，就會(huì)產(chǎn)生靜電，而在一些化工。、電子、行業(yè)，表電流卻在威脅著這些生產(chǎn)線的安全性，隨時(shí)都有受靜電影響而產(chǎn)品損壞或失效甚至發(fā)生和火災(zāi)的危險(xiǎn)。