剪板機故障檢修

1、詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異?，F象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；2根據板厚調整上下刀具間隙，調整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后剪板機液壓系統出現過哪些不正?，F象；過去該系統出現過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。

2、看剪板機液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

3、聽剪板機液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。

4、摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定剪板機液壓系統運動部件工作狀態(tài)是否正常。

剪板機如何安全操作？

1 剪切

1.1  檢查板料的材質、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。

1.2  根據板厚調整上下刀具間隙，調整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。

1.3  在剪切作業(yè)過程中，經常檢查已剪板料尺寸（長、寬、對角線）是否符圖。

1.4  已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。

1.5  剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。

2 剪板機的使用方法

2.1  開動剪板機后作空轉若干循環(huán)，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機性能。

2.2  試剪板前必須調整刀片間隙。若不調整相應的刀片間隙則影響刀片的耐用度。

2.3  剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5Mpa。不得違規(guī)剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞！

鈑金剪板機的操作要領及故障！

車前的檢查及操作要領：

a) 開車前的檢查：設備使用操作人員在每次開車前應進行以下檢查：

1、 應檢查設備周圍有無防礙設備正常運行的異物，

如刃口下是否有異物。

2、 開車之前應檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5Mpa，否則不允許開車。

3、 油箱容積為200升，油面必須在油標指示范圍

內，否則不允許啟動油泵。

4、 刃口間隙值為可剪板厚的8∽12%，當剪切材料

強度大、硬度高或較薄的條料時建議采用較小值。

5、 各潤滑部位注入潤滑脂或潤滑油。

b) 操作要領： i. 剪料前油泵需空轉3∽5分鐘，天冷時適當延長。 ii.

配電箱上控制面板各部件按鈕及腳踏開關的作用： 1. 用鑰匙旋動控制旋鈕，接通電源，面板上電源指示燈亮；

2. 壓下油泵啟動按鈕，油泵啟動；

3. 將轉換開關旋鈕指向單次，踏下腳踏開關，可進行單次剪切操作；

4. 將轉換旋鈕指向連續(xù)，踏下腳踏開關，可進行連續(xù)剪切操作；

5. 將轉換旋鈕摜向點動，壓下刀架下行按鈕，可進行點動剪切操作，壓下刀架上行按鈕，可進行點動上行操作。