破碎機飛輪與皮帶輪內孔磨損的修復

破碎機常常會出現(xiàn)皮帶輪或破碎機飛輪與偏心輪滾鍵及內孔磨損現(xiàn)象，而用鎳基可加工焊條堆焊則費用太高、工藝難度大。采用擴內孔、加厭氧膠鑲套的方法進行修復，不僅可達到原設計要求，而且修復費用也大幅下降。

（1）擴內孔。將飛輪或皮帶輪內孔車大，一般要比原孔大40-60m，確保將原鍵槽部全部車掉，以保證所鑲襯套插制鍵槽時其蕞薄處有5-10mm。

（2）鑲襯套。該廠先后采用了兩種方式鑲配襯套。

①用45號鋼棒料車制襯套，其外圓與輪孔為過盈配合，一般選用H7/s6配合，采用輪孔加熱法裝入；

②用45號鋼棒料車制襯套，外徑留0.05-0.20mm間隙，在間隙處涂樂泰680厭氧固特膠，然后裝入輪孔。第二種方法由于運用了固特膠，機加工過程和裝配工藝得到簡化，修復時間大為縮短，修復費用平均在1000元左右，因而現(xiàn)在被普遍采用。

（3）加騎縫螺栓。鑲入襯套后，在其兩端分別用幾顆騎縫螺栓緊固好，并將內孔車至所需尺寸，加工出鍵槽即可。

如何降低破碎機配件的磨損程度

破碎機因破碎比大而被廣泛應用，然而在產量提高的同時也伴隨著機器的磨損，配件磨損雖不可避免但卻可以減少，下面就來為大家解析一下如何降低顎式破碎機配件的磨損程度。

1、根據物料選型。顎式破碎機破碎方式分為混合破碎和預篩分破碎，混合破碎指兩種原料按一定的比例進行破碎的生產工藝，預篩分破碎是將原料在破碎之前進行篩分，只對篩上物進行破碎。我們應該根據物料科學選擇破碎方式，一旦選型不當，就會造成顎式破碎機的不正常磨損。

2、提高部件的制造質量。提高部件的制造質量是減少顎式破碎機磨損的條件，要選用硬度高，耐磨性好，抗擊性強的材料。在制造時，對材質進行熱處理工藝，以提高部件的耐磨性能。鑄造時要遵循一定的鑄造工藝，減少鑄造缺陷的產生等。

3、改進機器內部結構。例如在動顎和定顎的表面安裝耐磨襯板以保護顎板，使動顎和定顎的襯板齒峰對齒谷，物料更容易被破碎。建議中小型顎式破碎機的襯板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損后可調頭使用。大型顎式破碎機的襯板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后調換使用，這樣就有效地保護了顎式破碎機的顎板，減少了設備的磨損。

破碎機襯板什么材質好？

破碎機襯板什么材質好？破碎機襯板價格多少錢？什么材質的破碎機襯板耐磨？國內破碎機襯板生產廠家有哪些？這幾個問題一直都是每個礦石開采企業(yè)及想采購破碎機耐磨配件的客戶想知道了解的。下面雙峰建設機械帶大家了解破碎機襯板材質及如何選擇破碎機襯板。

破碎機的耐磨板也就是我們常說的襯板，與錘頭、鄂板等耐磨件一樣，不同的種類、不同型號的破碎機設備其耐磨的樣式和規(guī)格尺寸是不一樣的，所以需要我們根據需要進行選購。破碎機襯板常見的有：側襯板、邊護板、反擊襯板、溝槽襯板、隔倉板、球磨機襯板、磨頭襯板、梯形襯板、出料篦板、卸料蓖板等。擁有襯板的破碎設備都有：鄂式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、第三代制砂機、vsi立軸沖擊式制砂機等，還有作為選礦專用粉碎設備的球磨機也有耐磨板的使用。