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停機(jī)時(shí)的注意事項(xiàng)①停止順序與上料順序相反，物料在破碎和排料過(guò)程中，物料在破碎和排出后停在破碎機(jī)上，然后再停止輸送設(shè)備。②停車后再停供油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，短時(shí)間內(nèi)停機(jī)，冷卻水可不停。冬天停用冷卻水系統(tǒng)后，還要把軸承內(nèi)剩余的循環(huán)水放空。③建立設(shè)備檔案，做好運(yùn)行維護(hù)記錄。④嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程和維修制度，保證人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。反攻式破碎機(jī)有哪些操作維護(hù)要點(diǎn)？(1)通電前的檢查①仔細(xì)檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)，易損件要更換，安全罩是否完好。②根據(jù)物料的物理性能及對(duì)出料粒度的要求，調(diào)整好打擊板與反沖板的間隙。如有特殊需要，可調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。③檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是否有效。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做破碎機(jī)設(shè)備維修的振動(dòng)篩破碎機(jī)維修

開、停和運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)①啟動(dòng)順序：收塵裝置→輸送裝置→反擊式破碎機(jī)→給料機(jī)。首先做空機(jī)運(yùn)行，檢查是否有異?，F(xiàn)象，然后給料。②進(jìn)料要均勻，防止過(guò)大的進(jìn)料過(guò)多，嚴(yán)防金屬塊進(jìn)料。③經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的工作情況，注意各軸瓦和電機(jī)軸承的溫度。超出規(guī)定數(shù)值，應(yīng)及時(shí)處理。④經(jīng)常注意出料粒度是否合適，如超出規(guī)定的范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑤注意設(shè)備的密封和車間的除塵。③檢查是否有松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，應(yīng)停機(jī)修理。禁止在操作中進(jìn)行修理或打開檢查門檢查。⑦停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)首先停給料機(jī)，待機(jī)體內(nèi)物料被破碎后，停止電機(jī)，然后再停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備。停機(jī)后應(yīng)及時(shí)檢查各緊固螺栓，檢查打擊板、反沖板的磨損情況。

破碎機(jī)設(shè)備的三大故障：軸承故障檢修、轉(zhuǎn)軸故障檢修和定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修。以下分析了三個(gè)主要的故障檢修要點(diǎn)：一、軸承故障檢修磨損部件轉(zhuǎn)軸是通過(guò)軸承支撐轉(zhuǎn)動(dòng)的，是載荷大、易磨損部位。①檢查故障在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查；滾動(dòng)軸承缺油時(shí)，會(huì)聽到“骨碎裂”的聲音；若聽到不連續(xù)的‘梗塞’聲，可能是軸承鋼圈。含沙量和軸承部件有輕微磨損時(shí)，混合軸承等雜物或產(chǎn)生輕微雜音。拆下后檢查；首先檢查一下破碎機(jī)軸承滾柱、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、等，然后用手捏緊軸承內(nèi)圈，使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)Γ绻S承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)振動(dòng)和明顯卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后鋼圈沒(méi)有倒退現(xiàn)象。這就表明軸承已經(jīng)不能使用了。用左手夾住外圈，右手捏住內(nèi)圈，用力向各個(gè)方向推，若感覺(jué)太松，說(shuō)明磨損嚴(yán)重。

②故障維修軸瓦外面上的銹斑可用砂紙擦去，然后放入中清洗；或軸承出現(xiàn)裂紋、內(nèi)外圈破碎或軸承過(guò)度磨損，應(yīng)更換新軸承。在更換新軸承時(shí)，應(yīng)選擇與原型號(hào)相同的軸承。  二、轉(zhuǎn)軸故障檢修①軸頸磨損；當(dāng)軸頸磨損不大時(shí)，可以在軸頸上鍍一層鉻，然后研磨到需要的尺寸；磨損較大時(shí)，可在軸頸上堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過(guò)大時(shí)，還在軸頸上磨一層鉻，再磨到需要的尺寸，再用一把刀削掉。②軸彎曲；若折斷軸彎曲不大，可以通過(guò)磨光軸頸、滑環(huán)的方法來(lái)修復(fù)；彎度超過(guò)0.2 mm時(shí)，轉(zhuǎn)軸置于壓力機(jī)上，在拍彎曲處加壓矯正，矯正軸表面用車床切削；如果彎曲過(guò)大，則需換新軸。

大部件的更換與維修顎式破碎機(jī)的拆卸更換推板是顎式破碎機(jī)的維修項(xiàng)目。對(duì)連桿為整體破碎機(jī)，要卸載推板，首先必須擰出擋板螺栓，切斷干油潤(rùn)滑油管，將推力板掛在吊車升降鉤或其它提升裝置上，然后松開水平拉桿一端的彈簧，將動(dòng)顎拉到固定顎方向，取出推力板。若要將后推板取下，應(yīng)將連桿與推力板及顎部分開，將后推板取下。通常是用鋼絲繩穿過(guò)基礎(chǔ)上的開口，借拆卸推板的手動(dòng)絞車，從破碎機(jī)的前壁方向，將動(dòng)顎和連桿一起拉開。拉起之前，連桿應(yīng)該放在底部。在這種位置上連桿排礦口是。要拆卸動(dòng)顎，必須首先切斷干油潤(rùn)滑油管，拆下拉桿，取出軸承蓋，然后用吊車或其它提升設(shè)備將動(dòng)顎拉出。

修復(fù)動(dòng)顎軸當(dāng)磨損到以下程度時(shí)，應(yīng)對(duì)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)進(jìn)行修復(fù)：橢圓度>0.05 mm；錐度>0.04 mm；軸頸表面凸凹度>0.04 mm。用下列方法修理軸頸：1)車削磨損軸頸，并在強(qiáng)度允許的條件下進(jìn)行嵌套，恢復(fù)原來(lái)的配合尺寸。套筒厚度4~6 mm，可用 D/gc配合使用。2)采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，對(duì)磨損的軸頸進(jìn)行電焊補(bǔ)“長(zhǎng)條肉”后，車削加工，恢復(fù)原來(lái)的配合尺寸(此法只適用于機(jī)體部位的軸頸修理)。3)如條件許可，采用振動(dòng)焊、金屬噴鍍等方法修復(fù)，恢復(fù)原有配合尺寸。偏心軸修復(fù)簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的偏心軸，當(dāng)磨損到下述程度，就應(yīng)該進(jìn)行修理，橢圓度>0.10~0.15 mm；圓錐度>0.08~0.12 ram；軸頸表面凸凹度>0.10~0.12 ram。維修方法如下：1)根據(jù)磨損情況，可進(jìn)行車床車削加工并刮磨修復(fù)，修復(fù)后的軸頸略小于原配合尺寸，此時(shí)應(yīng)配制帶外滑動(dòng)軸承。2)特殊情況，在強(qiáng)度允許的前提下(如嚴(yán)重?fù)p壞的軸頸)，可采用原軸頸車削后嵌套，恢復(fù)原有配合尺寸，套厚度在5~6 mm時(shí)，可選用D/gc配合。

過(guò)鐵和瞬間悶車如有過(guò)鐵和瞬時(shí)悶車，其液壓自動(dòng)過(guò)鐵能液壓升頂、自動(dòng)排料，使鐵塊通過(guò)破碎腔；為了保險(xiǎn)起見，應(yīng)增加金屬探頭，并保持靈敏可靠的狀態(tài)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)過(guò)鐵情況，避免因鐵卡死而停機(jī)。    八、潤(rùn)滑油失效經(jīng)常檢查迷宮密封，超過(guò)2000小時(shí)使用周期后，潤(rùn)滑油粘度等指標(biāo)就會(huì)突然下降，必須定期更換。    九、破碎機(jī)振動(dòng)過(guò)大進(jìn)料時(shí)要正確，出料口要調(diào)節(jié)到允許范圍，減少進(jìn)料中的細(xì)度及粘稠物，按規(guī)定扭緊彈簧上壓緊螺母或更換彈簧；錐體下沉?xí)r，引起破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)，破碎圓錐部分自轉(zhuǎn)很高，應(yīng)拆檢或更換襯套、主軸等，查明缺油原因并消除；合理調(diào)整襯套間隙；重新刮研且達(dá)到要求。

歐版顎式破碎機(jī)采用先進(jìn)的破碎工藝和制造水平，是堅(jiān)硬、強(qiáng)磨蝕性物料破碎時(shí)的產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)相比，歐版顎式破碎機(jī)的使用壽命、維修率、故障率都體現(xiàn)出其的優(yōu)勢(shì)。應(yīng)用：石灰、石英砂、鋁渣、鐵礦石、焦炭、煤矸石、原煤、石膏、爐渣、粉煤灰及其它可研磨性物料。適用范圍：水泥生產(chǎn)、硅酸鹽產(chǎn)品、新型建材、化肥、耐火材料、黑色及有色金屬選礦、玻璃、陶瓷、水利、電力等行業(yè)和部門。02PART運(yùn)作方式顎式破碎機(jī)工作時(shí)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使動(dòng)顎周期性地接近和離開靜顎，從而對(duì)進(jìn)入破碎腔的物料造成擠壓等多重破碎，使物料由大粒徑的粒徑變?yōu)榧?xì)粒徑，并逐漸離開靜顎。