濟南市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。本發(fā)明提供的所述飛輪齒圈壓合機解決了現有技術的現有技術的壓合設備生產效率低，易產生事故的技術問題。 優(yōu)勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

供應各種規(guī)格鍛件 鍛件毛坯 齒輪毛坯，可來圖加工定做

 另本廠主要加工設備有8米立式車床1臺，6.30米立式車床1臺，8米滾齒機一臺，5米滾齒機1臺，2米滾齒機1臺及相配套的銑床、鉆床、臥式車床和刨床。1、大型輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的累積誤差、刀齒前面與內孔軸線平行度進行檢驗。加工各種球磨機大齒輪,小齒輪,中空軸,高速軸，球面瓦等配件,可定制加工各種非標大小齒輪。適用于高細磨機,水泥球磨機,濕式球磨機,溢流型球磨機,陶瓷球磨機,磨礦機,格子磨機,風掃烘干煤磨,電廠磨煤球磨機等各種磨機。

濟南市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。當然齒輪的設計也是十分重要的，齒輪生產廠家在齒輪生產的過程中一定會確保兩個齒輪的齒在工作的時候，齒輪能否連續(xù)進行傳遞帶動皮帶工作，而且齒輪生產廠家對于齒輪的設計也是十分的注重，否則說明齒輪的質量不合格，需要進行返廠重新生產。 優(yōu)勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

雙齒圈六缸泥漿泵的制作方法

【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙齒圈六缸泥漿泵，它包括機座、曲軸本體、雙頭同軸連桿，曲軸本體兩端的軸頭放置在機座上，所述曲軸本體上設有三個軸心線呈120°錯位布置的偏心凸臺，每個偏心凸臺通過軸承與偏心輪相連接，每個偏心輪通過第二軸承與雙頭同軸連桿相連接，每個雙頭同軸連桿卡裝在上導向滑輪與下導向滑輪之間；相鄰兩個偏心凸臺之間設有齒輪凸臺，兩個齒輪凸臺分別與左旋齒輪、右旋齒輪通過鍵連接。上述這兩個方法是日常中球磨機大齒圈輪齒折斷的修復方法，我們如果遇到折斷的方法，可以通過這些方法進行修復，只有這樣還可以在之后的使用種比較順利。本發(fā)明通過曲軸本體與偏心凸臺之間的級偏心結構、偏心凸臺與偏心輪之間的第二級偏心結構的設置，采用兩個分體的左旋齒輪和右旋齒輪替代了傳統的人字齒齒圈，具有體積更小、重量更輕、力的傳遞更加均衡、工作功率翻倍的特點。

【專利說明】

雙齒圈六缸泥漿泵

技術領域

 本發(fā)明涉及石油鉆采泥漿栗技術領域，具體的說是一種雙齒圈六缸泥漿栗。

【背景技術】

  泥漿栗，是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。當大小齒輪安裝時，大齒圈已經隨筒體固定，這時需要我們調整小齒輪的位置，要求小齒輪與大齒圈軸向中心線平行，齒頂間隙與齒側間隙合適，過小容易發(fā)生根切現象，過大齒輪易發(fā)生斷齒現象。泥漿栗是鉆探設備的重要組成部分。在常用的正循環(huán)鉆探中，它是將地表沖洗介質一一清水、泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經過高壓軟管、水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖肩清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿栗是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動栗的曲軸回轉，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在栗缸中做往復運動，在吸入和排出閥的交替作用下，實現壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

  隨著科技的進步，傳統的三缸單齒圈泥漿栗的不足之處逐漸顯露出來。曲軸旋轉一圈，連桿只能做一次往復運動，作用單一，效率偏低；曲軸旋轉運動時產生的高低點對泥漿栗中心的沖擊力不平衡，造成設備的震動，影響設備的可靠性；為了緩沖不平衡的沖擊力，同軸連桿的兩端設置成長度不一致的大小頭，大小頭之間的距離較大，機件整體的體積無法進一步縮小，造成設備體積龐大，運輸、安裝成本較高。所述自動測量裝置包括豎向布置的測量桿8，在測量桿8的頂端設置有數顯千分表9，在測量桿8的底端設置有測量頭10。這些缺點制約了泥漿栗設備的發(fā)展。

濟南市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。2、將該軸承齒圈a平放在一個平板上，并制作一個脫模盒c，使脫模盒兩側的擋板緊靠齒圈的豎齒。 優(yōu)勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

軸承套圈的鍛造是機械鍛造中一個核心課題，文章對此展開論述，首先對軸承套圈鍛造工藝現狀進行簡介，接著闡述軸承套圈鍛造工藝的基本設計原則，在此基礎上結合軸承套圈鍛造工藝本身的特殊性，從建立產品及鍛造工藝模型以及套圈鍛造工藝的優(yōu)化設計等方面進行深入的闡述。長城鑄鋼自成立以來就堅持創(chuàng)新，敢于創(chuàng)新，積極引進國內外先進鑄造技術和鑄造裝備，做到人無我有，人有我優(yōu)。

　　關鍵詞：軸承套圈；鍛造工藝；優(yōu)化設計

　　引言

　　軸承套圈的鍛造是機械鍛造中比較典型的一類加工。軸承套圈指的是環(huán)形且有著多個滾道結構的向心軸承。軸承在機械制造等領域的應用十分廣泛。橢圓齒輪的橢圓表面有缺鑄、氣孔、形位公差難以達到鑄件圖紙的技術要求。其在結構上的優(yōu)勢是裝拆過程十分簡易、軸向不會發(fā)生改變、且軸向的位置能夠輕易被調整。軸承套圈結合具體的結構，也可以細分成不少類型，例如圓錐內圈與外圈、雙滾道內外圈等等。在機械鍛造領域，對于軸承套圈鍛造工藝的經驗總結和方法優(yōu)化是一個核心課題，掌握好軸承套圈鍛造的工藝，一方面能夠降低加工的支出成本，另一方面也能夠保證套圈產品的質量，具有比較好的理論價值和實踐意義。

　　1 軸承套圈鍛造工藝概述

　　軸承套圈是一種應用非常廣泛的機械部件，一個軸承套圈鍛件成品一般都要經過多道次的毛坯逐點逐步鍛造變形而獲得，其具體的制造可以細分成四個步驟：粗模的鍛造、鍛件的熱處理、在電腦監(jiān)控下進行磨削、標志的添加。文章關注的重點是其在鍛造的時候所采用的工藝。在零件的鍛造中，如果由于工藝的不完善而導致的過燒、過熱等情況發(fā)生，便會顯著影響到軸承本身的強度和質量。?自由鍛生產率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。因此一定要在鍛造過程的全程中嚴格實時控制鍛造環(huán)境的溫度、循環(huán)加熱等參數，尤其是一些體積相對較大的軸承品種，如果成品的溫度超過了七百攝氏度，嚴禁以堆積的方式進行碼放。文章的闡述均以圓錐滾子軸承套圈為例。此類軸承的鍛造大部分使用的是單擠工藝，尤其是對一些體積偏大的軸承而言，應把鍛造原料進行加熱，并通過擠壓使其基本成形，然后通過切芯擴孔，進行外徑和內徑的調整，軸承。

　　2 軸承套圈鍛造工藝原則

　　（1）重量守恒。指的是所有鍛造的鍛件在質量方面要完全相同。這個準則一方面應該考慮參與鍛造的鍛件在煅燒工序之后的材料損失，包括火耗、尺寸公差等因素，另一方面還應顧及參與鍛造的鍛件在工序中，由于溫度的變化，導致鍛件本身的大小受到影響，只有嚴格控制以上的因素，才能夠作出隔閡的軸承套圈鍛造產品。（2）減少缺陷。(3)安裝的過程中，就可以將螺栓的根部擋套來進行預裝，頭部的擋套在進行固定之后，就需要螺栓來擰緊了，再進行實施焊接。軸承套圈的鍛造是一個相對復雜的工藝過程，絕非幾項簡單操作的集合，必須在各類參數嚴格控制之下才能產出成品，由于外界環(huán)境并非完全理想，因此所有的工序均能夠存在一些擾動因素而導致缺陷的發(fā)生。缺陷的外在表現形式，有時是毛刺、凹坑，有時是圓角等，假若無法在具體的工藝中進行圓整操作，將會使各類缺陷終反映在鍛件成品上，導致鍛件的質量發(fā)生重大缺陷。因此在具體操作的工藝中，要盡很大努力保證鍛件的毛皮條件，并且鍛造應有足夠大的變形量，從而降低毛坯中缺陷的發(fā)生率。（3）同比例變形。一個合格的軸承套圈產品，需要經歷多個鍛造工序，在各類工序之中均會經歷很多次變形過程，假若半成品的每一個部分在變形方面沒能遵循比例，則會由于誤差的疊加導致毛刺、凹坑、圓角等各類缺陷的產生，又由于在加工過程中的變形導致的短劍內部應力，終很容易使其發(fā)生變形，成為不合格產品。

　　3 軸承套圈套鍛造工藝及優(yōu)化

　　對于軸承套圈的鍛造，本身具備一些特殊之處。此處以內外圈雙擴孔工藝作為案例進行探討，其具體的步驟包括九項，分別是原料的準備、原料加熱至適合溫度、對原料進行套切、套切后的漲孔壓平、對外圈進行擴孔、對內外徑進行調整、軸承內圈成形、軸承切底以及軸承內圈擴孔。在這九項工序之中，尤以其中的套切工序為重要。齒輪生產廠家做為一家專業(yè)生產齒輪、齒輪生產加工的齒輪廠，擁有專業(yè)的齒輪生產設備，齒輪制造作為一種可以為各種設備充當零件的產品，它是一種具有重大作用的零部件，下面為大家詳細介紹下。原因是此工序能夠決定將來成品的內、外圈配重、擴孔比等重要參數，因此該工序基本上決定了終成形的鍛件的質量。而鍛件擴孔比的選取則能夠決定著單件生產時間，因此對批量生產產品的情況非常重要。

　　此外還有一個關鍵工序控制，就是壓平量及擴孔比。原因在于：首先繞過所選擇的擴孔比足夠大，則避免毛坯鍛件產生缺陷的能力就越高，鍛件經過輾擴以后便會形成更為致密的內部組織，而因為被很多外部條件所制約，導致鍛件的擴孔比是無法取太大數值的，而假若擴孔比不夠大，則避免毛坯鍛件缺陷的能力便會較低，這就對前道工序提出了更高的要求，使鍛造流程的消耗上升，所以擴孔比在取值方面也不能過于低，結合作者的經驗，在軸承套圈鍛造的過程中，將擴孔比控制在1.5左右能夠達到較好的效果。優(yōu)勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等品牌建設品質道遠當今齒圈毛坯加工廠家之間的競爭已經由產品質量和服務的競爭向更高階段的品牌之間的競爭。其次是對壓平量的參數控制，如果此參數過大，則鍛件在漲孔壓平操作之后，其所形成的毛坯便會在表面出現一些外觀缺陷，只有繼續(xù)增加鍛件的擴孔比，再能通過輾擴的工序盡量減少這些缺陷，如果此參數過小，則毛坯鍛件表面的外觀缺陷便會比較少，所以只需不大的擴孔比便可消除這些缺陷，而另一方面，結合筆者的實踐經驗，此參數的選取可控制在20%Cn左右。

　　以上所闡述的是傳統的成熟鍛造工藝，從傳統工藝的典型步驟能夠看出，如果要進一步增強鍛造材料的利用率以及產品的質量合格率，核心的步驟便是輾擴工序。當前較常使用的輾擴工序一般多為直圈輾擴方式。不少實踐領域的技術人員和工程專家均在新的研究中將原直圈輾擴升級成仿形輾擴，其工藝的優(yōu)化來自兩個方面，一是對套圈鍛件的尺寸留量進行調節(jié)，二是對其形狀進行調整，終達到增加材料利用率的目的。而其中為關鍵的軸承套圈輾擴工序，目前難以完全令人滿意。隨著技術的發(fā)展，不少專家學者和生產實踐的一線人員均在探索軸承套圈鍛造工藝的優(yōu)化方法策略，并已經取得了值得引入的方法。文章重點闡述的優(yōu)化方法是：下料、加熱、鐓粗、擠壓、切底、輾擴、噴丸。看品牌市場上鑄鋼加工廠種類繁多，琳瑯滿目，魚龍混雜，令很多采購商叫苦不迭。鍛造流程闡述如下：（1）軸承數據庫的構建。此庫中動態(tài)存儲了軸承工藝參數信息，為鍛造過程的實時控制提供支持。（2）軸承模型的構建。首先能夠在軸承模型內通過具體的程序來驗證數據庫中信息的準確性，此外也能夠通過軸承模型提供成品加工的模板。（3）構建軸承套圈優(yōu)化模型。在優(yōu)化模型中應該包含軸承套圈公差標準和尺寸等關鍵信息。在具體的設計過程只，僅需提供必要的軸承產品信息，便能夠在工藝模型庫中生成所需的工藝數據。

　　在具體的鍛造過程中，應結合所述的優(yōu)化工藝。結合23222CA的軸承內圈工藝標準進行鍛造，需要注意的是，鍛造流程的粗車工序，應該及時去除半成品滾道由于高溫而產生的氧化薄層，從而確保刀具的精度。這一步驟能夠以多種方式完成：例如可以通過仿形法去掉產品圓弧表面，也可以通過成型車刀等等。而齒輪的調質具體是為了能夠改變齒輪材料的綜合力學性能的，這主要是為了能夠得到齒輪心部可以擁有足夠的韌性的，能夠方便傳遞時不會發(fā)生折斷的現象。作者結合自身的實踐經驗，在實際操作的過程中采取了第二個方案，結果顯示完全能夠達到軸承套圈的技術標準，材料利用率可以在原來基礎上平均提高3～4%。表1所示為測試結果。

　　表1 軸承套圈優(yōu)化前后技術數據對比

　　4 結束語

　　在機械鍛造領域，軸承套圈鍛造工藝的研究一直是一個焦點，良好的鍛造工藝能夠保證工業(yè)資源的節(jié)約、減少制造成本。章丘協進機械配件有限公司為您提供環(huán)形齒圈毛坯、鋼板厚薄圓墊參數庫存。在實踐中，有不少專家學者和技術領域的人才均在不斷地摸索鍛造工藝的優(yōu)化方案，終提高金屬材料利用率，節(jié)約原材料，減少機械加工量，降低成本保證產品的質量。