我公司生產(chǎn)陶瓷復合鋼管產(chǎn)品分別在山東聊城昌潤熱電廠、聊城中華發(fā)電廠、北京北新建材集團、天津長蘆集團熱電廠、甘肅平?jīng)鲭姀S、太原市選煤廠、湖南石門電廠、河北金牛能源有限公司葛泉選煤廠、邢臺選煤廠等上百家用戶長期使用證明，沒有出現(xiàn)過任何產(chǎn)品質(zhì)量及安裝問題，因而說明該產(chǎn)品質(zhì)量和信譽可靠。聊城旭盈鋼襯有限公司是專業(yè)生產(chǎn)耐磨管件的高新技術(shù)企業(yè)，主導產(chǎn)品陶瓷內(nèi)襯復合管是國家“863”計劃高新技術(shù)產(chǎn)品。

以上幾點優(yōu)點及實踐證明，陶瓷內(nèi)襯復合鋼管是廣大電力礦產(chǎn)化工等企業(yè)輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等為理想的耐磨、耐蝕管道。

旭盈公司依靠聊城鋼管市場資源優(yōu)勢，擴大無縫鋼管的深加工，可為廣大客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的耐磨陶瓷復合鋼管、耐磨陶瓷貼片鋼管、輸灰系統(tǒng)雙套管以及高鉻合金雙金屬復合管及管件等。

物料輸送耐磨管道是工業(yè)生產(chǎn)的血脈,保證管道的使用壽命是安全高生產(chǎn)的前提,直管的磨損與彎管相比，一般要小得多。廣泛應(yīng)用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結(jié)除塵、水泥廠等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、管道。因此，在氣力輸送中主要考慮彎管的磨損。例如：輸送的物料是鐵粉等磨蝕性的物料，使用一個普通的鋼制彎管，連續(xù)輸送2小時，彎管就會被磨穿；如果彎管的彎曲半徑太小，輸送脆性物料時其破碎率就會增加；彎曲半徑過大，輸送合成材料將產(chǎn)生拉絲問題。在實際輸送中，以上因素對磨損的影響并不是單一地存在的，而是綜合出現(xiàn)的。因此，即便是同種物料，采用相同材料的輸送耐磨管道-陶瓷復合管，由于輸送條件不同，磨損程度也不同。

重量輕，而又硬度高是耐磨陶瓷管道的的優(yōu)點其實耐磨陶瓷管道也還有很多的優(yōu)點，例如耐磨陶瓷管道的耐磨性是的，而耐磨性能好就可以大大的延長了設(shè)備的使用壽命，甚至可以說超過了平常的使用壽命的十倍之多呢？而耐磨陶瓷管道的粘接性，耐熱性也是非常好的，這樣就可以確保耐磨陶瓷管道在高溫下而不運行也不會出現(xiàn)脫落等問題。國家每年新裝機容量1500萬千瓦，其中火電機組約1200萬千瓦，而且仍以火力發(fā)電為主?？偟脕碚f耐磨陶瓷管道就是一種設(shè)備需要的一種材料，這么多的優(yōu)點，是耐磨陶瓷管道受歡迎的根本原因，也是耐磨陶瓷管道的優(yōu)點的集中體現(xiàn)

我廠生產(chǎn)的陶瓷復合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術(shù)，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結(jié)合強度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復合鋼管，系國家“863”高新技術(shù)計劃項目（863-715-21-03-01），國家“九五”重點支持和推廣的高新技術(shù)產(chǎn)品，陶瓷復合鋼/及問題、三通等管件的年生產(chǎn)能力可達2萬噸。因而使產(chǎn)品進一步提高了結(jié)合強度壓潰強度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產(chǎn)工藝改進與化學成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質(zhì)往往超標，實際不能完全滿足復合管生產(chǎn)技術(shù)要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點及化學反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對原材料生產(chǎn)工藝進行改進，對于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點。對于，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進行密封包裝，在運輸使用過程中嚴格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了的水分含量使之遠遠低于0.2%，活性達到98%以上，實現(xiàn)了化學反應(yīng)完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對兩種主原料的改進，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。