納米噴鍍加工技術(shù)與現(xiàn)有設(shè)備材料相比具有什么優(yōu)點(diǎn)

鏡面涂裝的全過程是常規(guī)活化和敏化的兩階段過程，通過技術(shù)，工藝過程逐步縮短。

采用鏡面鍍膜全過程納米噴鍍加工技術(shù)提出的一種金屬反射層(噴鍍層)，通過化學(xué)還原反應(yīng)沉積金屬銀形成一層明亮的銀層，銀鹽(重量百分比)為溶液的1%≤5%，還原劑2.5%≤5≤15%在溶液中的濃度為10%。

鏡面涂料全過程設(shè)計(jì)的兩種試劑的噴霧比為1≤1.5：1≤1.8。

納米噴鍍加工技術(shù)提出的金屬涂層的形成方法是用雙孔鍍槍噴鍍，在2mm口徑的噴槍中采用雙孔孔徑0.5，選用1.0-LRAM。噴鍍時(shí)，銀鹽溶液和還原劑溶液同時(shí)從噴槍中噴出兩個(gè)孔形成金屬涂層。

{納米噴鍍加工}的外觀能持續(xù)多久才能消失

{納米噴鍍加工}的外觀能持續(xù)多久才能消失

納米噴鍍加工工藝后，室外納米噴鍍工件可持續(xù)3~5年，然后可能因陽光、雨水等原因而消失。而室外環(huán)境略有不同，室內(nèi)納米噴鍍工件外觀堅(jiān)持5-8年，如果保持得當(dāng)，可使用較長(zhǎng)時(shí)間的納米噴鍍工件?？勺霾噬ㄎ粐婂?-可做局部噴鍍色彩裝飾，也可將產(chǎn)品噴鍍成不同顏色和效果的圖案。這是一種優(yōu)良的性能，因此納米噴鍍電鍍具有替代電鍍的可能性。

深圳市薈景裝飾工程有限公司主營(yíng)：納米噴鍍?cè)O(shè)備、納米噴鍍材料、納米噴鍍加工及納米噴鍍工藝培訓(xùn)等美陳道具制作及安裝、櫥窗陳列設(shè)計(jì)。公司擁有納米噴鍍核心技術(shù)，自建納米噴鍍加工廠，擁有水性納米噴鍍材料，油性納米噴鍍噴涂PU漆，納米噴鍍配方，材料銷售，為全國(guó)提供納米噴鍍加工。它與電鍍前基體的表面狀況有著非常直接而重要的關(guān)系，接觸力直接影響鍍層的質(zhì)量。

如何提高納米噴鍍的亮度效果呢？

如何提高納米噴鍍的亮度效果呢？

如何提高納米噴鍍加工部件的亮度，這是很關(guān)鍵的，因素比較多，例如前期的部件處理，清潔，噴油師傅的熟練程度，材料的選擇等等，多方面的原因，所以下面我給大家總結(jié)幾點(diǎn)，各位朋友們不妨參考看看：

1、底漆噴涂：洗凈資料上的油污，噴涂底漆，其間底漆依照如下份額調(diào)配：主劑：硬化劑：稀釋劑=50：10：30-50;底漆膜厚：15um-30um;2、運(yùn)用噴槍進(jìn)行純水洗凈：底漆噴涂后，運(yùn)用純水將資料外表的塵埃洗凈，所用純水的純度：導(dǎo)電率小于0.1ys/cm;3、外表調(diào)整：將外表調(diào)整液噴涂于資料上;4、鏡化反響噴涂：將鏡化反響劑和還原劑用噴頭一起向資料進(jìn)行噴涂;5、純水洗凈;6、硬化漆噴涂。     依據(jù)上面所述的辦法，其特征在于，所述外表調(diào)整液的制造辦法為：各取濃度為15%的氯化鈉溶液和25%的，依照體積比 10：4 倒入容器內(nèi)充沛攪拌。納米噴鍍加工原料PU高光紫外數(shù)據(jù)注射加工時(shí)，需要停止檢查工件。

為什么納米噴鍍加工在工藝品行業(yè)會(huì)那么流行？

為什么納米噴鍍加工在工藝品行業(yè)會(huì)那么流行？

目前在表面處理行業(yè)中，納米噴鍍這個(gè)詞是像茶葉一樣油炸的，所以什么是納米噴霧電鍍，根據(jù)我收集到的相關(guān)信息，其原理、優(yōu)缺點(diǎn)如下：

一、其工藝流程為三噴霧二烘干、噴霧底漆干燥-納米噴霧鍍液(速干)-噴霧表面涂料干燥。

二、優(yōu)點(diǎn)：納米鏡面噴涂技術(shù)采用設(shè)備和先進(jìn)材料，可使金、紅金、24K金、鉑、銀、圣誕紅、綠、寶石藍(lán)、古銅、紅銅、黑、棕等材料對(duì)各種塑料制品、樹脂、金屬和玻璃、陶瓷、木材、復(fù)合材料等材料產(chǎn)生100多種高亮度鏡面效應(yīng)。采用納米鏡面噴涂技術(shù)處理的產(chǎn)品具有優(yōu)良的環(huán)保、附著力、耐候性、耐磨性和耐沖擊性，滿足了國(guó)內(nèi)外大型精密產(chǎn)品制造商的要求，也可作為表面裝飾和防護(hù)噴涂在其他行業(yè)中應(yīng)用。專家預(yù)言：納米噴鍍的面世，在外表處理范疇具有里程碑的含義，它宣告外表處理新時(shí)代的降臨。

納米鏡面噴涂技術(shù)有八個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1.綠色環(huán)保，不含8種有害重金屬

2.低投資低成本

3.操作安全

4.適用于自動(dòng)化和批量生產(chǎn)

5.顏色的多樣性

6.不受體積限制的可定位噴鍍

7.廣泛的申請(qǐng)

8、可回收