淺談使用淬火機床有哪些要求

說到淬火機床,一般指使用感應(yīng)加熱電源進行淬火工藝的特殊機床設(shè)備.具有精度高、可靠性好、省時省力等優(yōu)點.而且,不同的淬火機床在使用的時候,也是有著不同的性能特點的,但是對于用戶來說,自己也是對于它的使用,有著自己普通的要求的,那么用戶都是對于這種產(chǎn)品有著什么樣的要求呢?絲杠是機床上的重要零件，為了滿足工作的需要，許多廠家采用中頻加熱設(shè)備進行淬火熱處理。

1、首先就是它在自己使用的時候,要達到很好的調(diào)試方便性,我們也都知道,對于這種產(chǎn)品來說,它在也是有著自己在調(diào)試方面的需要的,因為它在工作的時候,往往是有著很多的復(fù)雜的工件的.  

2、如果自己不能讓淬火機床達到自己在調(diào)試時的方便性,那么它在對于工件的復(fù)雜性就會有著一定的下降,而且它會讓整個使用的成本達到一定的提高,對于用戶來說,自己自然是有著自己這方面的要求的,再有一個方面,它在使用的時候,也是要達到自己在節(jié)能上面的要求的,首先它是一種大型的機械.如果它自己不能達到很好的節(jié)能的話,自己會在生產(chǎn)成本上面達到一定的提高。砼泵管內(nèi)壁淬火砼泵管內(nèi)壁淬火的目的是:經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產(chǎn)效率。相信任何一個用戶在使用這種產(chǎn)品的時候,都是有著這方面的要求的。

后需要我們注意的是,就是淬火機床還要能達到多種淬火的方式,我們也都知道,對于淬火來說,它本身就是有著很多種方式的,如果它自己不能達到很好的淬火方式的話,自己就會在適應(yīng)性上面達到一定的降低,它要能達到連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段淬火等等的表現(xiàn),只有這樣,才會讓它達到很好的適應(yīng)性.

牙條絲桿調(diào)質(zhì)熱處理的評定程序

1、評定應(yīng)達到的要求：新材料應(yīng)用-應(yīng)達到相應(yīng)材料標準檢測項目的要求；新工藝應(yīng)用-要達到相應(yīng)工藝方案的要求；要達到圖紙或技術(shù)規(guī)范提出的要求，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動，要達到質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2、熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產(chǎn)品的熱處理。

3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細質(zhì)量跟蹤。

齒輪淬火機床熱處理機械齒輪過程

1.機床齒輪按工作條件可分三組:

(1).低速:轉(zhuǎn)速2m/s,單位壓力350-600N/mm^2.

(2).中速:轉(zhuǎn)速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負荷不大.

(3).高速:轉(zhuǎn)速4-12m/s,彎曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2.

2.機床常用齒輪材料及齒輪淬火機床熱處理:

(1).45 淬火,高溫回火,HB200-250,用于圓周速度＜1m/s中等壓力,高頻

淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.

(2).20Cr滲碳、淬火、低溫回火HRC56-62,用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1F_] C

(3).40Cr 調(diào)質(zhì),HB220-250,用于圓周速度不大,中等單位壓力的齒輪,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圓周速度、沖擊負荷不大的齒輪.

(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時變形小,則用高頻淬火、硬度HRC52-58.

3.汽車、拖拉機齒輪的工作條件比機床齒輪要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強度、心部強度和沖擊韌性等方面比機床齒輪高.因此,一般是載荷重、沖擊大,多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機Z終傳動齒輪的傳動扭矩較大,齒面單位壓較高,密封性不好,砂土、灰土容易鉆入,工作條件比較差,常采用20CrNi3A等滲碳。汽車、拖拉機齒輪的工作條件比機床齒輪要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強度、心部強度和沖擊韌性等方面比機床齒輪高。

淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當

淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。回火溫度為200℃，經(jīng)淬火和回火熱處理后工件硬度要求達到53-62HRC。尤其當碳含量處于上限以及零件直徑在7～8MM時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極 其重要。另外，一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當，壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。

6、機械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂由于機械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。

7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。

8、不及時回火導(dǎo)致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應(yīng)力未能及時消除，將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備噴淋水箱配有集水槽，冷卻水通過集水槽流入淬火循環(huán)水池中，它整個加工流程更流暢，保證泵管淬火無憂。特別是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉(zhuǎn)變，應(yīng)力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內(nèi)部繼續(xù)進行，以致在室溫放置一段時間后，零件才發(fā)生開裂。