如何才能選擇適合導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油？我們都知道導(dǎo)熱油對于導(dǎo)熱油爐的運行起到重要的作用，不同的導(dǎo)熱油對于設(shè)備的運行情況是不相同的。那么大家應(yīng)該如何才能選擇適合的導(dǎo)熱油呢？如果是從使用條件考慮，如果是在液相系統(tǒng)中使用，一般應(yīng)選擇沸點高于使用溫度的導(dǎo)熱油，因為沸點越高，其運動中蒸汽壓越低，使用起來方便；如果是在氣相條件下使用，應(yīng)選擇在合適的使用溫度下，蒸汽壓在0.098~0.294MPa（1~3kgf/cm）范圍內(nèi)的導(dǎo)熱油，如加醚低熔混合導(dǎo)熱油。

有機添加劑清洗方法：添加劑主要是利用與相溶相同的原理，來防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)，在進(jìn)行添加劑時要在260攝氏度以上的高溫來溶于導(dǎo)熱油，這樣才不會影響導(dǎo)熱油的物性，用量也能超過導(dǎo)熱油的百分之五，使用這種方法操作比較的簡單同時也節(jié)約了成本，同時也不會污染環(huán)境是鍋爐清洗的一種趨勢。

堿洗和酸洗兩步法：對于堿洗與酸洗這兩種鍋爐清洗方法，主要是用于熱媒爐及管道積炭，這兩種方法主要是具有鍋爐清洗校率高、清洗溫度低、成本低等優(yōu)點，但是使用工藝也比較的繁多，可能會存在著酸堿腐蝕縮短機器的使用壽命。

在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中起著關(guān)鍵的作用。通常膨脹槽是被安裝在系統(tǒng)的點，除了容納受熱后膨脹的導(dǎo)熱油外，還能夠補充蒸發(fā)或操作損耗的導(dǎo)熱油、氮氣密封等作用。氮氣密封的膨脹槽主要是防止導(dǎo)熱油接觸空氣氧化、還可施加一定的壓力，來保持導(dǎo)熱油液相運行。如果導(dǎo)熱油的初餾點高于導(dǎo)熱油的加熱溫度，膨脹槽是可以不采用氮封的；當(dāng)初餾點小于導(dǎo)熱油的加熱溫度，導(dǎo)熱油中會有部分組分汽化，這種情況下不但會有很大的蒸發(fā)損耗，而且很危險，膨脹槽必須采用氮氣密封。

導(dǎo)熱油可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；導(dǎo)熱油常用類型：型導(dǎo)熱油。烷烴基數(shù)量越多，其熱穩(wěn)定性越差。在此類產(chǎn)品中，由的間位體、對位體（同分異構(gòu)體）與合成的導(dǎo)熱油品質(zhì)好，其沸點>330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內(nèi)使用的理想產(chǎn)品。導(dǎo)熱油省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；