影響粉末靜電噴涂的主要因素

1、噴涂電壓

噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但超過(guò)90kV時(shí)，附著量的增加率變小，電壓增大時(shí)膜厚的初始增長(zhǎng)率增加，但隨著噴涂時(shí)間的增長(zhǎng)，電壓對(duì)涂膜厚度增加影響減少。噴涂距離增大，電壓對(duì)膜厚的影響減小。噴涂電壓過(guò)高，會(huì)使粉末擊穿，影響粉末質(zhì)量。一般噴涂電壓控制在60 ~ 90kV內(nèi)。

2、噴涂距離

噴涂距離的變化使電場(chǎng)強(qiáng)度產(chǎn)生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。跟據(jù)情況控制在150-300mm之間

3、供氣壓力

盡量保持在所需的蕞小要求量。

靜電噴塑經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，涂裝工藝的不斷創(chuàng)新，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷的拓寬，在汽車(chē)業(yè)、建筑業(yè)、油氣管道、家具木材的領(lǐng)域得到進(jìn)一步的應(yīng)用推廣。在運(yùn)用靜電噴塑的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)呈現(xiàn)縮孔的疑問(wèn)，困惑我們很長(zhǎng)一段時(shí)刻了，接下來(lái)就為大家詳細(xì)的介紹一下造成縮孔的原因以及其解決方法。 預(yù)處理脫脂不細(xì)心不完善，外表留有油污，或許脫脂后水洗不凈形成外表活性劑遺留下來(lái)而形成的縮孔。噴塑靜電噴涂所用的壓縮空氣中油、水含量等目標(biāo)超支，致使噴塑遭到污染。噴涂施工的過(guò)程中，周?chē)羞\(yùn)用含揮發(fā)性硅油的溶劑等。懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到噴塑上形成的縮孔。

進(jìn)步靜電噴塑預(yù)處理的溫度，加長(zhǎng)預(yù)處理時(shí)刻，或改動(dòng)吊掛的方法，改動(dòng)噴嘴的噴淋視點(diǎn)，以達(dá)成干凈整齊的目的；替換更適宜、更有用的脫脂劑，由于每一種脫脂劑都有相對(duì)應(yīng)類(lèi)型的工件。操控好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和份額，削減工件帶油量以及強(qiáng)化水洗作用，使外表磷化膜完善。

影響到靜電噴塑粉末質(zhì)量的因素

現(xiàn)在在一些大大小小行業(yè)中會(huì)經(jīng)常會(huì)使用到靜電噴塑粉末，因?yàn)檫@種粉末涂料性能良好，價(jià)格實(shí)惠，加工噴涂方法簡(jiǎn)單，今天蕪湖邁博小編來(lái)給大家講解下會(huì)影響到靜電噴塑粉末質(zhì)量的幾個(gè)因素。

1、粉末涂料質(zhì)量差。這一點(diǎn)會(huì)是多種因素影響的，像是原材料不合格，就會(huì)造成涂層出現(xiàn)各種缺陷。配方設(shè)計(jì)不合理，配方設(shè)計(jì)不完善，會(huì)降低粉末涂料的使用性能，還會(huì)影響涂層的性能。生產(chǎn)工藝不規(guī)范，回收粉不良，混粉，材料保管不善，質(zhì)檢制度不健全等都是會(huì)導(dǎo)致粉末涂料質(zhì)量差的原因。

2、噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)噴涂前處理效果差，工藝條件失控，電壓過(guò)高過(guò)低，固化溫度過(guò)低或過(guò)高，操作不當(dāng)：噴槍口位置或方向不正確，上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向，使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。

靜電粉末是噴塑工藝的材料，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是靜電粉末經(jīng)過(guò)高溫加熱之后通過(guò)壓縮空氣給的風(fēng)噴到材質(zhì)表面。靜電粉末環(huán)保無(wú)污染，是很好的環(huán)保產(chǎn)品。早在20世紀(jì)40年代中期，歐洲已經(jīng)研究使用粉末涂料發(fā)展的研究和試驗(yàn)工作也有30多年歷史。雖然有著幾十年的歷史，但是我們?cè)趯?shí)際應(yīng)用的時(shí)候，還需要一定的方法來(lái)提高靜電粉末上粉率的問(wèn)題，想要提高靜電粉末批發(fā)產(chǎn)品上粉率需要注意以下三個(gè)方面。

一、粒徑大小

粒徑大小和死角的上粉率有很大關(guān)系，粉末顆粒經(jīng)過(guò)加工處理，蕞終加工出的粉末粒徑大小都是處于蕞恰當(dāng)?shù)姆逯?，且處于正態(tài)分布。

二、帶電助劑

靜電粉末是由環(huán)氧和聚酯樹(shù)脂等化合物構(gòu)成，這些化合物的介電常數(shù)都是非常高的，電場(chǎng)中很容易遭到電場(chǎng)的強(qiáng)1效應(yīng)。如果粉末的配方中只有純樹(shù)脂一種成分，那么上粉率一定很好。而噴粉設(shè)備廠(chǎng)家為了提升上粉率，在設(shè)備上都做了技術(shù)上的改進(jìn)。

三、配方

影響粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一個(gè)重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、樹(shù)脂和助劑，另外前進(jìn)粉末還有具有帶電性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒徑應(yīng)該控制在25～35μm范圍內(nèi)。另外被涂零件彎角處的做工和整體形狀也會(huì)影響上粉率，所以影響粉末的上粉率有很多因素。