脈沖反吹清灰步驟：

　　當(dāng)焊煙除塵器工作一段時間后，內(nèi)部的除塵濾筒上灰塵越積越多，風(fēng)量就會下降，甚至下降到不能夠bu捉，這時要通過反吹系統(tǒng)進行脈沖反吹清灰操作。大多數(shù)情況下，每周清一次灰就夠了。對于產(chǎn)煙量少的工況，允許更少的清灰頻次。

　　1、停機，關(guān)閉電源。

　　2、把壓縮氣管連接壓縮氣源。

　　3、打開控制閥，從打開到關(guān)閉控制閥的操作時間為10秒計為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復(fù)同樣操作，連續(xù)操作3次。（控制閥初始狀態(tài)為關(guān)）

　　4、打開設(shè)備機門，傾倒積灰盒內(nèi)的灰塵，把積灰盒放回原處并關(guān)上機門。

　　注意：反吹清灰過程中可以聽到從設(shè)備內(nèi)部傳來清脆有力的反吹振打聲。如果沒有聽到 該振打聲，根據(jù)本反吹系統(tǒng)對壓縮氣源的要求，可能原因為壓縮空氣的排量沒有達到0.8m3/min、0.6Mpa的要求，應(yīng)立即檢查壓縮氣源。

工業(yè)除塵器的工作原理是什么？

是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。

伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

除塵器濾袋更換周期理論上是4-5年，一般情況下，多數(shù)工況都是2年更換一次，特殊特高溫，高硫等情況除外。

除塵器濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當(dāng)粉塵的磨削力很強時，濾袋底部磨損嚴重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度也能加速磨損。

除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。