測量它的直徑3ram左右為止。將測量頭· 58 ·內(nèi)的殘余破損的硬質(zhì)合金從測量頭孔內(nèi)清理出去。再用銅焊將它焊在內(nèi)徑千分尺微分筒的孔上，冷卻牢固后用什錦銼對測量頭焊接部位進(jìn)行銼削處理。用硬質(zhì)合金銼刀銼削測量頭端部的R形。保證內(nèi)徑千分尺測微頭球面中心不應(yīng)有明顯偏離測量軸心線。用萬工顯進(jìn)行檢測。

測頭的曲率半徑和表面粗糙度控制將測量頭的絲桿部位裝夾在鉆床上，下面放一塊lOOmm×lOOmm×lOOmm的方形鐵，用臺(tái)鉆在方形鐵上鉆4個(gè)4mm小半圓。在半圓內(nèi)分別放入W5和W2．5的金剛石研磨膏，借助于鉆床的轉(zhuǎn)速進(jìn)行研磨。邊研磨邊觀察，達(dá)到要求后，將砂布覆蓋于方形鐵上。在砂布面上涂W2．5的金剛石研磨膏，用裝夾在鉆床上的測量頭對準(zhǔn)砂布下面的半圓進(jìn)行拋光1，此法效果，經(jīng)檢測比對可達(dá)到檢定規(guī)程要求，可供量修朋友們參考借鑒。

用內(nèi)徑千分尺測量測量孔徑方法

用內(nèi)徑千分尺測量測量孔徑方法：將其測量觸頭測量面支承在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面擺動(dòng)，找出尺寸。然后，在孔的軸向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出尺寸。此調(diào)整需反復(fù)幾次進(jìn)行，后旋緊螺釘，取出內(nèi)徑千分尺并讀數(shù)。測量兩平行平面之間的距離時(shí)，應(yīng)沿多方向擺動(dòng)千分尺，取其尺寸為測量結(jié)果。

測量時(shí)注意事項(xiàng)：

現(xiàn)將干分尺示值誤差超差時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的三種基本情況分別進(jìn)行確定研

現(xiàn)將干分尺示值誤差超差時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的三種基本情況分別進(jìn)行確定研磨量的分析：

(1)各點(diǎn)示值誤差為正值時(shí)，說明零位以外各點(diǎn)所對應(yīng)的絲桿螺紋工作面的磨損程度比零位小，這種情況常見于測量下限等于或大于25mm 的干分尺，如果經(jīng)常使用零位附近的部位，就會(huì)出現(xiàn)上種情況。修理方法應(yīng)為：按照示值誤差的大小，示值誤差大的部位多研，小的則少研。為提高研磨效率，在研磨時(shí)把微分筒稍向后右用力。

(2)當(dāng)示值誤差均勻?yàn)樨?fù)值超差時(shí)，這種情況表現(xiàn)零位附近所對應(yīng)的絲桿螺紋的工作面磨損程度比其它工作面小，此時(shí)應(yīng)研磨零位附近的絲桿螺紋工作面。為方便研磨，可在確定絲桿的研磨部位后，把絲桿取出，再調(diào)頭旋入原尺架螺母中，也可以把絲桿旋入測量下限大于或等于25mm的干分尺尺架中，進(jìn)行研磨。

千分尺測力裝置用來驅(qū)動(dòng)絲桿

千分尺測力裝置用來驅(qū)動(dòng)絲桿，同時(shí)保證測量面的測力恒定，獲得準(zhǔn)確的測量結(jié)果。主要有棘輪測力， 棘輪套測力，無聲測力，棘輪測力廣泛用在個(gè)正千分尺上，內(nèi)層有微分筒，外層有棘輪套，微分筒和棘輪套之間有彈，微分筒上開有小槽，彈的一端彎成小鉤，掛在微分筒上的小槽內(nèi)，另一端依靠其本身的彈性與外層棘輪套內(nèi)孔的棘輪齒接觸，棘輪套正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彈的自由端與棘輪齒斜面接觸，產(chǎn)生恒定的摩擦力，從而帶動(dòng)微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)彈和棘輪套的安裝方向調(diào)轉(zhuǎn)１８０°，即可改變測力方向，本機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單便于批量生產(chǎn)，使用方便，適用于各種測微量具。