1）人工開挖填電纜溝土石方可按如下計(jì)算：

每米溝土方量1~2根=0.45m3/m，每增加1根時(shí)增加土方0.153m3/m。

兩根以內(nèi)的電纜溝，按上口寬0.6m，下口寬0.4m，深度按0.9m計(jì)算。

每增加一根，其寬度增加0.17m。

以上土方量系按埋深從自然地坪起算，如設(shè)計(jì)埋深超過(guò)0.9m時(shí)，多挖的土方量另行計(jì)算。

2）在同一溝內(nèi)，如有兩種以上土質(zhì)時(shí)，應(yīng)分別不同土的類別按實(shí)計(jì)算，套用第四冊(cè)“接地槽挖填土方”相應(yīng)定額子目，溝面如有砼路面時(shí)，應(yīng)套用第五冊(cè)“開鑿路面項(xiàng)目”定額子目。如遇有清理障礙物，排水及其他，則費(fèi)用另行計(jì)算。

3）電纜溝鋪砂、蓋或保護(hù)板，揭蓋電纜溝蓋板均以延長(zhǎng)米計(jì)算并套用定額。蓋板的揭蓋是按每揭或每蓋一次計(jì)算。

二、特點(diǎn)

(1) 獨(dú)有的雙層膜結(jié)構(gòu)：滌餌DEAR無(wú)機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)在在膜過(guò)濾層表面，通過(guò)溶膠一凝膠法制備TiO2溶膠，采用浸漬提拉法在陶瓷膜上涂敷納米TiO2光催化材料，使陶瓷膜表面具有"自潔"功能，減緩有機(jī)在膜表面積累和堵塞，一方面降低膜污染，另一方面提高陶瓷膜管強(qiáng)度和膜過(guò)濾通量，提高膜通量穩(wěn)定性；在施工過(guò)程中，無(wú)論下送風(fēng)口尺寸（即引下管尺寸）為多少，其引下管與主風(fēng)管連接處的開口尺寸均按100x100mm來(lái)制作安裝。Al2O3—ZrO2復(fù)合膜結(jié)構(gòu)：使膜管機(jī)械性能更加優(yōu)良，由于材料本身的性能缺陷或制備過(guò)程中存在的一些實(shí)際問(wèn)題，單一無(wú)機(jī)膜材料一般不能滿足實(shí)際需要，因此無(wú)機(jī)負(fù)載復(fù)合分離膜的研制得到迅速發(fā)展，滌餌DEAR無(wú)機(jī)陶瓷膜采用整體復(fù)合技術(shù)，通過(guò)溶膠凝膠法，制備Al2O3—ZrO2復(fù)合膜，由于含ZrO2材料與Al2O3、SiO2和TiO2等材料相比具有更好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)耐久性和抗堿侵蝕等特性，滌餌DEAR?無(wú)機(jī)陶瓷膜具有更強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，而且復(fù)合膜的孔徑分布窄，呈單峰。

2、標(biāo)識(shí)：

預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。

標(biāo)明焊接日期、焊工號(hào)、焊口編號(hào)，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號(hào)及管段編號(hào)，以免給安裝帶來(lái)混亂，造成焊口無(wú)法zhui蹤，致使交工資料與實(shí)物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯(cuò)誤等；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工zui主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對(duì)和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；

焊接工作在車間內(nèi)或地面上進(jìn)行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對(duì)好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；

如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)；

4、鑲接施工

所謂鑲接施工就是定向穿越和頂管穿越等兩端管道接頭的連接。空調(diào)安裝注意事項(xiàng)1、室外機(jī)進(jìn)空氣的側(cè)面及后面應(yīng)留有10cm以上的空間，前面排風(fēng)方向空間距離應(yīng)在70cm以上。4.1    鑲接準(zhǔn)備工作4.1.1    工程排管及設(shè)備安裝全部完成，包括定向穿越工程完工后進(jìn)行；4.1.2    整段管線焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量和級(jí)別；4.1.3    定向穿越和頂管等分段強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)與清通工作完成。4.1.4    人員、設(shè)備、材料配備齊全。4.2    鑲接工作順序4.2.1    根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，確定短管長(zhǎng)度，并進(jìn)行焊接操作；4.2.2    對(duì)鑲接的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格后對(duì)焊口進(jìn)行外防腐。4.3    安全質(zhì)量技術(shù)措施鑲接質(zhì)量管理將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；在實(shí)施管理時(shí)，依據(jù)公司的質(zhì)量管理體系文件。