導熱油在傳熱過程中產(chǎn)生的結(jié)焦來源于熱氧化反應和熱聚合反應的反應產(chǎn)物。導熱油的結(jié)焦會造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題，嚴重時導致加熱爐著火、操作者人身傷害等事故的發(fā)生。為減緩結(jié)焦的形成速度，應選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎油和高溫抗yang和抗垢添加劑調(diào)配的導熱油。對于用戶來說,應選擇使用溫度經(jīng)權(quán)wei部門檢測而確定的產(chǎn)品。熱氧化反應主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，最后形成結(jié)焦。

導熱油的型號規(guī)格分類在前幾期我們有提到，不知朋友們有沒有讀到。一些朋友們發(fā)私信給小編問及許多關(guān)于導熱油使用中遇見的問題。那我們今天回答其中一種導熱油變質(zhì)的原因：導熱油變質(zhì)的原因有許多, 但主要的是雜質(zhì)的污染、熱裂化和氧化。第yi點污染：雜質(zhì)產(chǎn)生會加快導熱油的變質(zhì)速度, 避免導熱油遭受雜質(zhì)污染, 只有換油前認真洗爐, 在存儲、運送和使用操作過程中避免機械雜質(zhì)、水分和其余雜質(zhì)滲入即可。第二點氧化：空氣的滲入會造成導熱油的氧化, 被氧化后的導熱油就會產(chǎn)生大量固體污垢。進而導致導熱油變質(zhì)，影響使用。熱聚合反應因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生，該反應會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。

在導熱油的使用中，導熱油的熱穩(wěn)定性合格是導熱油走向市場的一步檢測，也是國家規(guī)定的嚴格的檢測。導熱油的粘度是導熱油基本的性質(zhì)，一般以運動粘度來表示。不同導熱油的粘度不同，320導熱油是導熱油產(chǎn)品中被廣泛應用的一款，用戶在使用和選購時，想要選購到好的320導熱油，可以進行一定的產(chǎn)品檢測來確定導熱油的粘度是否合乎標準。第yi點污染：雜質(zhì)產(chǎn)生會加快導熱油的變質(zhì)速度,避免導熱油遭受雜質(zhì)污染,只有換油前認真洗爐,在存儲、運送和使用操作過程中避免機械雜質(zhì)、水分和其余雜質(zhì)滲入即可。

導熱油（Heat transfer oil）由于具有溫控準確、傳熱效果好、節(jié)能、輸送和操作方便等特點，作為傳遞熱量的媒介被廣泛用于塑料、無紡布、食品、造紙、建材、木工、皮革、化工、新能源等領域。導熱油在高溫狀態(tài)下運動粘度非常小，極容易滲漏。鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。如果泄漏很容易造成環(huán)境污染、設備損壞、人身傷害甚至火災等嚴重事故，因此在導熱油旋轉(zhuǎn)接頭使用和維護上有著諸多不可忽視的“雷區(qū)”：