減溫減壓裝置支吊架懸空、簡體彎曲原因分析

　　管道截面上部溫度高于下部溫度，將造成管道軸向彎曲變形，與實際管道的變形理論分析一致，說明管道截面上下溫差是導致管道彎曲變形及支吊架脫空的主要原因。

焊縫開裂原因分析

　　管道在熱脹、冷縮及其他位移受約束時所產(chǎn)生的應力稱為二次應力。允許應力值為52.00MPa[出自于《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定》](SDGJ6—90)。大小頭的小頭處一次應力為35.71MPa。由此說明兩點：①中間支架懸空，減溫減壓器一次應力超標，噴水閥后管道容易產(chǎn)生裂紋；②中間支吊架懸空，在大小頭處的小頭處一次應力并不大(一次應力合格)，支架懸空情況下，管系應力不是該處產(chǎn)生裂紋的主要原因。

高溫高壓減溫減壓裝置的技術(shù)特點：

　　1、減溫通過位于高位湍流區(qū)的隨動可調(diào)機械霧化噴嘴實面，霧化效果好，無水擊，可調(diào)范圍大。

　　2、該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。

　　3、單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。

　　4、所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長了使用壽命。

　　5、考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設有雙導向機構(gòu)，使運行平穩(wěn)靈活，無卡阻。

　　6、減壓通過多級籠式節(jié)流件實現(xiàn)，調(diào)節(jié)精，無噪音，可靠性高。

分體式減溫減壓裝置性能指標

1.進口蒸汽壓力P1≤ 10MPa,溫度t1≤540℃；

2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍10%～，在此范圍內(nèi)可實現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。

3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：P2≤0.98MPa時，P2的變化范圍為P2±0.4MPa；0.98＜P2≤3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.15MPa。

4.出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)范圍為t2±4℃。

5.裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。