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由于預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷,目前構(gòu)件觀感得分率為90.6%??晒久磕暌鎸?duì)多個(gè)國(guó)家大型項(xiàng)目及創(chuàng)優(yōu)工程,對(duì)構(gòu)件觀感質(zhì)量要求很高。
目標(biāo):提高預(yù)制構(gòu)件砼表面觀感質(zhì)量。
末端因素:小型混凝土預(yù)制件設(shè)備小型混凝土預(yù)制件設(shè)備
1、進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量波動(dòng);
2、配合比不夠合理;
3、操作人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng);
4、脫模劑選型不合理;
5、攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定;
6、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足;
7、振搗不規(guī)范不合理;
8、模板工藝不合理;
9、拆模時(shí)間不合理;
對(duì)策實(shí)施:針對(duì)“脫模劑選型不合理”、“攪拌質(zhì)量不穩(wěn)定”、“模板工藝不合理”三個(gè)要因,分別實(shí)施:采用特定脫模劑進(jìn)行構(gòu)件脫模;3,在混凝土預(yù)制件生產(chǎn)過程中使用RFID技術(shù),能監(jiān)控生產(chǎn)管理的全過程,達(dá)到質(zhì)量監(jiān)控,質(zhì)量追溯的目的。保持原材料質(zhì)量穩(wěn)定、嚴(yán)格按配合比施工、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好、提高操作人員水平和質(zhì)量意識(shí);對(duì)銹蝕、變形嚴(yán)重的模板進(jìn)行報(bào)廢,對(duì)使用過的模板進(jìn)行拋光 除銹、酸洗等處理,使其滿足要求。
水泥預(yù)制件生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程: ① 將攪拌輸送車運(yùn)來的混凝土漿料通過爬斗分別裝入布料車一和二。 ② 布料車一和二通過布料螺旋將混凝土漿料向適時(shí)適量向模盒布料。 ③ 模盒通過振動(dòng)輥臺(tái)的振動(dòng)實(shí)現(xiàn)成型,成型后經(jīng)過振動(dòng)輥臺(tái)輸送到動(dòng)力輸送輥待。4、整機(jī)運(yùn)作通過控制面板搖桿控制,混凝土上料、小預(yù)制件成品成型,一人即可操作整機(jī)運(yùn)作,簡(jiǎn)單易學(xué),一天培訓(xùn)上崗。 ④ 動(dòng)成型后的在動(dòng)力輸送輥上累積夠一定數(shù)量后經(jīng)叉車叉走進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。小型混凝土預(yù)制件設(shè)備
采用預(yù)埋RFID無源標(biāo)簽的方式實(shí)現(xiàn),在混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中,預(yù)埋RFID無源標(biāo)簽,實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土預(yù)制件生產(chǎn)過程控制、出廠管理、現(xiàn)場(chǎng)管理以及溯源等全生命期管理。
流程說明
1,生產(chǎn)管理: 預(yù)制件生產(chǎn)完成時(shí),使用RFID手機(jī)機(jī)讀取電子標(biāo)簽數(shù)據(jù),錄入完成時(shí)間、完成數(shù)量、規(guī)格”等信息,同步到后臺(tái)。
2,出廠管理: 在工廠大門內(nèi)外安裝RFID閱讀器,讀裝載于車輛上的預(yù)制件標(biāo)簽進(jìn)行讀取,判斷進(jìn)出方向,與訂單信息匹配,自動(dòng)同步到后臺(tái)。
3,入場(chǎng)管理: 在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安裝RFID閱讀器,自動(dòng)識(shí)讀進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制件RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù),將信息同步到系統(tǒng)平臺(tái)。
4,堆場(chǎng)管理: 在堆場(chǎng)安裝RFID閱讀器,對(duì)堆場(chǎng)預(yù)制件進(jìn)行自動(dòng)識(shí)讀,監(jiān)測(cè)其變化,自動(dòng)同步到后臺(tái)。
5,安裝管理: 在塔吊上安裝RFID閱讀器,在塔吊對(duì)預(yù)制件進(jìn)行吊裝時(shí),自動(dòng)識(shí)讀預(yù)制件標(biāo)簽,自動(dòng)記錄預(yù)制件安裝時(shí)間。
6,溯源管理: 對(duì)已經(jīng)安裝好的預(yù)制件,通過RFID手持機(jī)進(jìn)行單件識(shí)讀,顯示該預(yù)制件信息。