硅鐵粒在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用，在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業(yè)中可用制備半導(dǎo)體純硅，在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等。硅鐵是煉鋼工業(yè)中的脫氧劑。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。加入焦炭過多時(shí)，電極易上升，同時(shí)其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進(jìn)行。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。

硅鐵冶煉時(shí)爐況發(fā)粘的危害性如下：

1、爐況發(fā)粘，造成嚴(yán)重刺火，熱量損失大。爐內(nèi)的過剩硅石，經(jīng)溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使?fàn)t內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發(fā)粘，說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴(yán)重，干過縮小，如果不及時(shí)處理，就會造成爐底上漲，電極深上升，路況進(jìn)一步惡化。

爐況發(fā)粘時(shí)，首先要穩(wěn)定電極，然后處理爐況。否則，點(diǎn)擊上升后，路況將會更加惡化。

冶煉硅鐵的過程中，出鐵時(shí)間約為10-20分鐘。如出鐵時(shí)間長，不但會降低爐底溫度，而且減少了冶煉時(shí)間。為此，應(yīng)充分利用和盡量縮短出鐵時(shí)間。出鐵前期出鐵口的相電極保持不動(dòng)，出鐵時(shí)緩慢地下將其兩相電極，促使鐵水盡快地流出。

這種出鐵操作的好處如下：

1、打開出鐵口后，隨著鐵水的外流，電極與爐內(nèi)鐵水表面的距離增大，電阻變大，點(diǎn)擊顯著地下降，這是有利于電極下茶，從而為下一路擴(kuò)大坩堝和提高爐溫創(chuàng)造了有利的條件。

2、電極產(chǎn)生電弧要發(fā)射電子，具有噴射壓力。電極越往下降，其壓力越大。借此促使鐵水較快地流出，縮短出鐵時(shí)間。

3、隨著出鐵，干過逐漸空了，要緩慢地下將電極防止塌料。如果操作不當(dāng)，出鐵過程塌料，則拖延出鐵時(shí)間。隨著鐵水外流，料面下降，坩堝頂部逐漸往下壓，此時(shí)電極也隨之下降，這就迫使盧奇從坩堝內(nèi)部推動(dòng)鐵水較快流出，有助于縮短出鐵時(shí)間。