卸荷閥故障是螺桿壓縮機的重要組成部分

卸荷閥故障卸荷閥是螺桿壓縮機的重要組成部分

卸荷閥故障卸荷閥是螺桿壓縮機的重要組成部分，其主要作用是控制機組的加載和卸載，即控制壓縮機的進氣量。

　　判斷卸荷閥的關(guān)閉與否直觀的就是拆下空氣過濾器，就能清晰的看到卸荷閥的進氣擋板是處于關(guān)閉狀態(tài)還是打開狀態(tài)。大多數(shù)卸荷閥故障是進氣擋板卡在導(dǎo)向桿上，此時活塞所處的位置應(yīng)該使進氣擋板關(guān)閉，但由于進氣擋板被卡住不能關(guān)閉卸荷閥。另外也有情況是卸荷閥進氣擋板被異物如機械雜質(zhì)等卡住，導(dǎo)致卸荷閥未完全關(guān)閉。拆下空濾后，如進氣擋板由于機械雜質(zhì)等卡住，清理干凈后便能順利開啟機組;如進氣擋板卡在導(dǎo)向桿上，用砂紙對導(dǎo)向桿進行研磨，并在導(dǎo)向桿上涂抹少量潤滑脂;如卸荷閥損壞嚴(yán)重，則需更換卸荷閥。

螺桿空壓機主機異響

1. 異響主要包括均勻敲擊聲、金屬撞擊聲，出現(xiàn)這些聲音的原因主要原因可能如下：

① 主機軸承損壞或磨損或偏位，修復(fù)更換軸承。

② 機頭進了臟東西，清洗主機，去除贓物。

③ 主機缺油，檢查油位低原因，加油到正常油位。

④ 皮帶過松，重新調(diào)整皮帶張緊度。

2. 處理方法

① 檢查軸承間隙，必要時加以更換，檢查嚙合間隙，并根據(jù)檢測結(jié)果加以更換。

② 注入溶劑或清洗轉(zhuǎn)子的沉積物。

③ 檢查油的質(zhì)量、粘稠度等，如不合適則更換新機油，檢查油路堵塞情況，如有堵塞則加以清理提高油壓。

④ 重新調(diào)整皮帶，檢查皮帶磨損情況，必要時加以更換

螺桿空壓機不打氣和壓力不足故障

在日常使用螺桿空壓機的過程中，螺桿空壓機經(jīng)常會出現(xiàn)不打氣和空氣壓力不足等故障，主要表現(xiàn)為：螺桿空壓機無壓力空氣排出以及在發(fā)動機運轉(zhuǎn)，螺桿空壓機向儲氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓打不動起步壓力值

空氣壓力不足故障原因：

1、氣壓表失靈。

2、螺桿空壓機與發(fā)動機之間的傳動皮帶過松打滑或螺桿空壓機到儲氣罐之間的管理或接頭漏氣。

3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞，需要按時保養(yǎng)。

4、螺桿空壓機排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧過軟或折斷，螺桿空壓機缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。

停機或空壓機無法啟動時怎么辦?

空壓機停機或空壓機無法啟動時怎么辦？

（1）制冷劑不足或過多，請補漏抽真空，加足制冷劑或放出多余的制冷劑。

（2）毛細管組件（含過濾器）堵塞，吸氣溫度升高，請更換毛細管組件。

（3）四通閥內(nèi)部漏氣，構(gòu)成誤動作，確認(rèn)損壞后更新。

（4）空壓機本身故障，如短路、斷路、碰殼通地等，檢查確認(rèn)后更換空壓機。

（5）保護繼電器本身故障，請用萬用表檢查在空壓機不外熱時其觸點是否導(dǎo)通，若不導(dǎo)通更換新的保護器。當(dāng)更換5528、5532空壓機時，需檢查啟動電容和啟動繼電器（如其中之一損壞，則必需兩者同時更換）。

（6）高壓壓力過高，壓力繼電器動作，請分析原因，針對情況予以排除。

(7）冷凝器透風(fēng)不良或氣流短路，請排除室外側(cè)的障礙物，清洗冷凝器。

（8）系統(tǒng)混有不凝液氣體（如空氣等），請抽真空重新灌注。