和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

把預(yù)先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽(yáng)極，一同放入與陽(yáng)極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達(dá)到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對(duì)應(yīng)的金屬件。

電鑄的金屬通常有銅、鎳和鐵3種，有時(shí)也用金、銀、鉑鎳-鈷、鈷-鎢等合金，但以鎳的電鑄應(yīng)用廣。電鑄層厚度一般為0.02～6毫米，也有厚達(dá)25毫米的。電鑄件與原模的尺寸誤差僅幾微米。

電鑄金屬離子的濃度對(duì)電流密度有影響；鍍液的密度和粘度對(duì)過濾的效率有影響；脫脂對(duì)磷化的影響優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在去油污除徹底的工件表面才能形成，因?yàn)橛臀蹥埩粼诠ぜ砻妫粌H會(huì)嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長(zhǎng)，而且會(huì)影響涂膜的附著力，干燥性能，耐腐蝕性能等。電導(dǎo)度對(duì)金屬離子的遷移、熱容量對(duì)鍍液溫度的、離子擴(kuò)散系數(shù)對(duì)極限電流密度、電導(dǎo)度對(duì)電流密度、表面張力對(duì)氣體的逸出和孔的形成等，都有影響。對(duì)這些因素的影響的綜合考慮，決定電鑄液的組成。用于光盤母盤電鑄制作的鎳的電鑄液

電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的表面改性處理。我們知道，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩大類。無論是金屬原型還是非金屬原型，在電鑄前都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚砑庸?，使電鑄層能可靠地在原型表面生長(zhǎng)出來。

電鑄加工完成后，還要經(jīng)過一些技術(shù)處理，才能得到合格的電鑄制品。這些對(duì)電鑄出來的制品進(jìn)行的技術(shù)處理可以稱為后處理。在蝕刻不銹鋼工藝中，我們常常遇著產(chǎn)品發(fā)黃，這里我們需要鈍化工藝來處理。電鑄的后處理與電鍍的后處理有很大的不同。電鍍的后處理是對(duì)表面質(zhì)量的進(jìn)一步保護(hù)，包括清洗、脫水、鈍化、涂防護(hù)膜等。而電鑄的后處理一是脫模，就是將電鑄完成的電鑄制品從原型或芯模上取下來，然后是對(duì)電鑄制品的清理。這種清理包括去除一次性原型特別是破壞性原型的殘留物，尤其是內(nèi)表面(如果是腔體類模具)的清理。