鋼結(jié)構(gòu)加工中應(yīng)注重焊接程序

（1） 盡量使焊縫處于收縮狀態(tài)，避免較大拘束，拼板應(yīng)先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊直通長(zhǎng)焊縫，并由中間向兩端施焊。

（2） 在加工的過(guò)程匯總先焊收縮量比較大的焊縫。

（3） 采用較小的焊線能量。

（4） 分段逐步退焊法能減小變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應(yīng)力較大，減少變形與降低應(yīng)力應(yīng)綜合考慮，權(quán)衡利弊。

鋼結(jié)構(gòu)加工常用的電焊方法有哪些

1.手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差，但靈活，適于較短而復(fù)雜的焊縫或工地焊。

2.埋弧自動(dòng)焊：焊接時(shí)電弧埋在粉狀焊劑下面，由機(jī)械自動(dòng)撒焊劑并送出移動(dòng)焊絲。適用于較長(zhǎng)焊縫。焊縫質(zhì)量好，效1率高。

3.鋼結(jié)構(gòu)加工還有一種電焊方法叫氣體保護(hù)焊，它是用CO2等保護(hù)電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動(dòng)，僅需手工移動(dòng)焊槍。屬半自動(dòng)焊，焊接質(zhì)量好，效1率高。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程

1.鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

2.機(jī)械切割：使用機(jī)械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、砂輪機(jī)等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。