沖洗液直接進人工藝介質(zhì)中,使其消耗量較大,生產(chǎn)成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺減底泵,一臺泵每天有超過20噸蠟油注人了重油渣油系統(tǒng),按重油與蠟油差價1儀幻j少噸計算,每天經(jīng)濟損失估計20*1000=2萬元。則一年損失為2萬元*360=720萬元。采用自沖洗方案21把高溫介質(zhì)降溫后再注人泵內(nèi),必然消耗大量的熱量,使泵的效率降低。機械密封的故障表現(xiàn)及原因:1、機械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運行當(dāng)中,密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況,彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、等情況。 2、機械密封振動、發(fā)熱故障原因:設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中,會使動靜環(huán)貼合端面粗糙,動靜環(huán)與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動。
為了保證這一個比壓,機械密封要求泵軸不能有太大的竄量,一般要保證在0.25mm以內(nèi)。但在實際設(shè)計當(dāng)中,由于設(shè)計的不合理,往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量,對機械密封的使用是非常不利的。 開車后泵很快就發(fā)生泄漏,將使用的機封拆下測盆發(fā)現(xiàn)金屬波紋管組件高度較安裝前平均降低2一3mm。波紋管失彈主要由于yongjiu變形或應(yīng)力松弛,還有一種情況是工作介質(zhì)結(jié)晶沉淀或凝固在波紋管的縫隙中,使波紋管變形能力減小或喪失變形能力。因此,高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。另外,在高溫及波紋管壓縮量或接觸比壓較大的情況下,波紋管會發(fā)生斷裂(圖9-4);溫度越高,載荷越大,波紋管發(fā)生斷裂的概率就越高。

對一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當(dāng)厲害的介質(zhì)),一般可考慮以下方法:
(1) 采用合適的環(huán)境控制措施,如外沖洗 帶旋風(fēng)分離器的管路沖洗系統(tǒng)。
(2) 采用有壓雙重機封。
有壓雙重機封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力,因而泵送介質(zhì)不會進入密封腔。有壓雙重機封內(nèi)側(cè)密封起容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機械化學(xué)磨損(微動磨損)15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)16.鋼管與銅管聯(lián)接時,易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,可安排一段管定期更換17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動磨損19.減少或避免運動部件的沖擊和碰撞,以減小噪聲20.高速轉(zhuǎn)子必須進行平衡

到阻止隔離液進入泵腔的作用。