具有上限和下限報警的功能。從我公司的操作經(jīng)驗來看，當(dāng)直流電壓35kv和二次電流330mA時，即可滿足生產(chǎn)要求。當(dāng)某一點溫度超越初始設(shè)定的上限（通常120℃左右），或低于下限（通常80℃左右）時，均能給出一個控制信號堵截主電控柜電源，溫控儀人機界面上有“上限報警”或“下限報警”顯現(xiàn)，同時會發(fā)出聲光報警，并能出現(xiàn)超標(biāo)點及相應(yīng)溫度。由此能夠有效的避免因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等重大事故。

4、溫控儀與主電控柜連鎖，采用微機控制，完成智能化。

5、預(yù)留DCS接口，可與用戶局域主機相聯(lián)，完成遠(yuǎn)程監(jiān)控，用戶在中央控制室即可一覽全貌。

一般運行三年以上才進行大修，時間約5-15天，大修內(nèi)容除上述小修、中修內(nèi)容外還應(yīng)檢查有無損壞、銹蝕的零部件，應(yīng)根據(jù)情況進行補焊或更換。焊渣毛刺除凈。

活性炭是一種很細(xì)小的炭粒,有很大的表面積,而且炭粒中還有細(xì)小的孔——毛細(xì)管.這種毛細(xì)管具有很強的吸附能力,由于炭粒的表面積很大,所以能與氣體(雜質(zhì))充分接觸,當(dāng)這些氣體(雜質(zhì))碰到毛細(xì)管就被吸附,起凈化作用。對于新標(biāo)準(zhǔn)，目前使用的靜電除塵器即使由四電場改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。活性炭吸附的實質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的吸附到活性炭中 。活性炭吸附法主要用于低濃度氣態(tài)污染物的脫除。

超低排放技術(shù)介紹

1、脫硝技術(shù)

一方面，從源頭入手通過改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負(fù)荷。2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有@效的吸收裝煤灰塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。常規(guī)低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的，低低氮燃燒器調(diào)整二次風(fēng)和燃盡風(fēng)的配比，增加燃盡風(fēng)的比例，大幅度減少燃盡風(fēng)區(qū)域產(chǎn)生的NOx，從而有效降低NOx排放。另一方面，通過增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。

2、脫硫技術(shù)

超低排放要求進一步提高脫硫效率，脫硫從過程本質(zhì)上講是一個傳質(zhì)過程，提高脫硫效率即強化這一傳質(zhì)過程。根據(jù)化工原理可從兩個方面入手：提高傳質(zhì)動力和降低傳質(zhì)阻力。

提高傳質(zhì)動力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應(yīng)分為兩個階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。由于蜂窩式電捕焦油器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒有電場空xue、you效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點,但存在制造難度大．在運輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點。但是傳統(tǒng)脫硫工藝中只有一個吸收塔漿液池，無法二者兼顧。雙循環(huán)技術(shù)將吸收和氧化兩個階段分開在不同的設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)，低pH氧化和預(yù)吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問題，雙循環(huán)技術(shù)又分為單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)。

采購高壓靜電除焦油器設(shè)備需要注意哪幾方面要素

　　 如今大多數(shù)的生產(chǎn)廠家也開端注重生產(chǎn)線中的除塵問題,這就需求用到高壓靜電除焦油器設(shè)備,那么采購高壓靜電除焦油器設(shè)備需要注意哪幾方面要素?

　?。?）是防塵,也即是像各種疾病相同,防止老是比較合算的,比方裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽,就能夠大幅度減少粉塵、發(fā)生和處理量;在處理鋼渣等散狀料時,選用部分密閉,使發(fā)生的粉塵、在其中循環(huán)耗費其動能后,粉塵就大多數(shù)天然沉降下來。但為保證運行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應(yīng)小于50kv。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵,在大多少場合中的大多數(shù)粉塵都合適選用無動力除塵,少要先選用無動力除塵預(yù)處理。