磨床調(diào)整時先在工作臺速度5 m/min左右進(jìn)行換向調(diào)整，消除工作臺換向沖擊和滯留現(xiàn)象，當(dāng)換向產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象時將調(diào)整螺釘擰入，而有滯留現(xiàn)象時則將螺釘擰出來，使工作臺換向正常。然后調(diào)整進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流螺釘，調(diào)整選擇在工作臺靜止不動的情況下進(jìn)行，將進(jìn)給選擇閥轉(zhuǎn)至斷續(xù)進(jìn)刀位置，一面撥動工作臺先導(dǎo)閥杠桿，一面調(diào)整節(jié)流螺釘，使磨頭進(jìn)刀量約等于砂輪寬度的2/3～3/4，而且力求兩端進(jìn)刀量均勻。

磨床是精加工機(jī)床。常用磨具：砂輪、砂帶、油石和研磨料。一般磨削精度可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra為0.8～0.2μm;精密磨精度IT5～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra0.1～0.08μm;高精密磨精度可達(dá)IT5以上，表面粗糙度Ra可達(dá)0.04～0.01μm。因此平面磨床在修理中必須將工作臺換向閥兩端的節(jié)流閥和進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流閥調(diào)整協(xié)調(diào)，不要造成干擾現(xiàn)象。

磨床單純斷續(xù)進(jìn)刀不均勻造成單純性斷續(xù)進(jìn)刀不均勻的原因其一為進(jìn)給分配閥兩端節(jié)流螺釘調(diào)整不當(dāng)，致使進(jìn)給分配閥往復(fù)移動速度差異;其二為磨頭進(jìn)給油路局部嚴(yán)重彎扁，造成磨頭油缸兩端進(jìn)油液阻差;其三為進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流螺釘由于采用針狀閥結(jié)構(gòu)的微調(diào)效果不良，使調(diào)整失效。再者，在調(diào)整磨頭進(jìn)刀均勻性時應(yīng)注意。因此，必須首先調(diào)整好工作臺換向節(jié)流螺釘，消除工作臺換向沖擊，使換向平穩(wěn)后再調(diào)整分配閥兩端的節(jié)流螺釘，才能達(dá)到預(yù)期的效果。

磨床使用的是1600x50的砂帶，全焊接的主架、滑動式工具臂可以用單個緊固件鎖定，具有可變彈簧張力的單個張力輪，主驅(qū)動滑輪為100mm直徑x 55mm寬；跟蹤滑輪是80毫米直徑x 55毫米寬；壓板輥45毫米直徑x 50毫米寬。使用1.5KW電機(jī)。另外考慮到發(fā)動機(jī)的耐久性和運轉(zhuǎn)的平順性，氣門也不能因開閉動作中的加減速過程產(chǎn)生過多過大的沖擊，否則就會造成氣門的嚴(yán)重磨損、噪聲增加或是其它嚴(yán)重后果。因此，凸輪和發(fā)動機(jī)的功率、扭矩輸出以及運轉(zhuǎn)的平順性有很直接的關(guān)系。