先主后次次要表面(如鍵槽、螺孔、銷孔等)一般與主要表面之間有相對位置要求，所以應(yīng)先安排加工主要表面(如零件的工作表面、裝配基準(zhǔn))作為精基準(zhǔn)，次要表面一般安排在半精加工之后、精加工之次完成.如果放在后加工，應(yīng)注意不要碰傷己加工好的主要表面。

    先面后孔先加工平面，后加工內(nèi)孔G對于箱體、底座、支架等類的零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精基準(zhǔn)加工孔，穩(wěn)定可靠，易于加工，也有利于保證孔與平面的位置精度。

          特小機(jī)的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動，由主電念頭出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動，從主電念頭到連桿的運(yùn)動為圓周運(yùn)動。

                  連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動和直線運(yùn)動的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為半球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)過這個機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動。

                 特小機(jī)對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的外形與精度，因此必需配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由機(jī)機(jī)械本體所吸收。

全自動機(jī)功能是怎么的？

1、全自動機(jī)基地方位，上、下基地是同心柱體注成。

2、全自動機(jī)安全性高，本機(jī)由電磁鐵三點(diǎn)一起控制的主動安全裝置，防止操作員注意力不會集時釘?shù)绞种浮?

3、全自動機(jī)定位紅外錢指示燈，本電動式機(jī)機(jī)定位燈便于操作時能讓操作員裝的方位，特別適合于五爪扣及小釘?shù)难b釘。

4、調(diào)試便利，調(diào)整壓力，行程極為便利

5、壓力安穩(wěn)，上下沖壓安穩(wěn),并有固位行程,便于釘在裁縫上安全可靠

機(jī)保養(yǎng)的辦法有哪些機(jī)

　　一、對于濾清器、給油器以及調(diào)壓閥等功能如果有水份雜質(zhì)測驗(yàn)查看還需求做好調(diào)整。

　　二、需求提高指示開關(guān)的設(shè)定值以及查看和進(jìn)行調(diào)整。

　　三、對于傳動體系的部分需求參加油點(diǎn)之后所吐出的油量和壓力進(jìn)行測驗(yàn)和調(diào)整。

　　四、關(guān)于滑塊的導(dǎo)軌和導(dǎo)路之間的隙量和摩擦面需求進(jìn)行查看，而且需求調(diào)整校正。

　　五、飛輪軸承手動增加光滑油，以及管路和接頭需求進(jìn)行查看。

　　六、光滑所給油體系泵浦、管路、分配閥等都需求進(jìn)行清潔和保養(yǎng)查看。

　　以上就是機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)的辦法，希望此文章能夠給您帶來協(xié)助。

機(jī)操作時應(yīng)留意的事項(xiàng)

一、本人入手：

1、回裝機(jī)時讓下料口與導(dǎo)軌槽對齊，擰緊螺絲不讓板簧松動。

2、卸下機(jī)反省及毛刷。

3、悄悄扳開板簧，讓擋片讓過心軸，不宜過度扳開，以免使板簧變形折斷，搖入手柄或腳板（腳踏系列），讓導(dǎo)軌槽內(nèi)注滿。

（注：在搖入手柄或腳板時，勿用力過猛，更弗成使上、下模接觸碰撞）。

二、導(dǎo)軌供給機(jī)呈現(xiàn)毛?。?

1、反省有無破壞卡在箱漏料處。

2、反省毛刷有無脫毛和磨損過大。

　機(jī)根據(jù)客戶的運(yùn)用要求對機(jī)械的作業(yè)原理、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動方法、力和能量的傳遞方法、各個零件的資料和形狀尺度、光滑方法等實(shí)行構(gòu)思、剖析和核算并機(jī)械規(guī)劃，終將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以作為制作根據(jù)的作業(yè)過程。