離子氮化的特點(diǎn)：

（1）、表面熱處理表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時(shí)間，到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態(tài)，既節(jié)約了加熱功率又減少零件的變形。

（2）、擴(kuò)散過程快，在高壓電場作用下，由于氮化原子的運(yùn)動速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。

（3）、氮化層韌性好，具有高和高抗磨性能，氮化層脆性白色ε相(Fe2N)控制在0—0.2mm范圍，從而免去氮化零件的磨削加工。

表面熱處理表面硬度高達(dá)HV900(HRC64)，氮化層深度可掌握在0.09—0.87mm。

碳氮共滲溫度的選擇

石油機(jī)械零部件熱處理商家溫度的升高、滲入速度顯著加快。在常用的碳氮共滲溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，氮的表面層濃度越來越低，而且急劇下降，而碳的含量卻逐漸提高，特別是碳原子的滲入深度大大提高，但是高溫下碳原子擴(kuò)散加速所以碳的濃度達(dá)到一定值后又降低。

石油機(jī)械零部件熱處理商家碳氮共滲溫度較低時(shí)表面易形成脆性的高氮低碳化合物ε相，溫度升高時(shí)可獲得含氮滲碳體。而碳溶解到Υ——鐵中形成的固溶體則稱奧氏體，石油機(jī)械零部件熱處理商家的溶碳能力較高，可達(dá)2%。另外，由于氮的作用及氮碳的共同作用，碳氮共滲后的殘余奧氏體量比滲碳時(shí)多且與共滲溫度有關(guān)，溫度的提高殘余奧氏體在滲層中的分布加深，而其數(shù)量隨溫度的升高先是降低而后又隨溫度的升高而增加

不銹鋼的熱處理是為了改變其物理性能、及力學(xué)性能、殘余應(yīng)力且恢復(fù)由于前期加工藝帶來影響的抗腐蝕能力，以便得獲不銹鋼的使用性能或使不銹鋼能夠進(jìn)行進(jìn)一步的冷-熱加工。

所謂的熱處理就是針對不同組織結(jié)構(gòu)、不同類型的不銹鋼進(jìn)行相應(yīng)的退火，淬火與回火，正火等相關(guān)處理。

不銹鋼管件表面熱處理根據(jù)組織結(jié)構(gòu)，不銹鋼可分為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，為避免在熱處理期間不銹鋼表面產(chǎn)生變形，這三種類型的不銹鋼的熱處理根據(jù)各自的組織及特性處理方法是不相同的。

奧氏體型不銹鋼

奧氏體不銹鋼應(yīng)用廣泛，使用量也。它的特點(diǎn)是在常溫下為奧氏體組織不會發(fā)生相變，并且不能通過熱處理令其硬化，但是可以通過冷加工進(jìn)行硬化。常用的熱處理方法是固溶處理。

精密不銹鋼管件2、鐵素體型不銹鋼

鐵素體型不銹鋼一般不具備ν-α相變，并且是在高溫和常溫下都是沒有相變的鐵素體組織。然而當(dāng)鋼中含有一定量的碳、氮等奧氏體形成元素時(shí)，在高溫下也能形成奧氏體組織，這類鋼無法通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，只能退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，便于進(jìn)一步表面加工處理。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。

不銹鋼沐浴桿配件3、馬氏體型不銹鋼

馬氏體型不銹鋼具有明顯的相變點(diǎn)，在高溫下為奧氏體組織，在冷卻時(shí)會發(fā)生馬氏體相變，從而轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織發(fā)生硬化。由于此類不銹鋼含鉻高，具有良好的淬透性，可以采用多種熱處理方法，例如淬火、回火。