1、超程

當(dāng)進給運動超過由軟件設(shè)定的軟限位或由限位開關(guān)設(shè)定的硬限位時，就會發(fā)生超程報警，一般會在CRT上顯示報警內(nèi)容，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說明書，即可排除故障，解除報警。

2、過載

當(dāng)進給運動的負(fù)載過大，頻繁正、反向運動以及傳動鏈潤滑狀態(tài)不良時，均會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流等報警信息。同時，在強電柜中的進給驅(qū)動單元上、指示燈或數(shù)碼管會提示驅(qū)動單元過載、過電流等信息。

拆機前電氣預(yù)備

　?。?）拆機前要閱讀機床的電氣原理圖、接線圖、液壓原理圖等相關(guān)圖樣，以及操作說明書等文件，以便拆線時將機床上的電動機、閥、感應(yīng)開關(guān)和限位開關(guān)等電氣元器件與圖上一一對應(yīng)。

　?。?）盡可能多地了解機床的操作方法及機床的現(xiàn)有功用。

　?。?）做好NC數(shù)據(jù)和PLC程序備份。

　?。?）檢查機床上一切電氣元件的標(biāo)簽，并應(yīng)與圖樣共同。

　?。?）檢查電柜中的元器件狀況。

　?。?）斷電丈量某些電氣元件、電路內(nèi)阻，如電源負(fù)載、閥、制動器及電動機等，以便將來接線康復(fù)后，核對是否有短路、斷路之處。

與其他機床不同的是，拉床另一個結(jié)構(gòu)特點是剛度大，這是為了與控制系統(tǒng)的控制相匹配，以便適應(yīng)的加工。與傳統(tǒng)拉床相比，數(shù)控拉床一般采用鑲鋼導(dǎo)軌，這樣拉床精度保持的時間就比較長，其使用壽命也可延長許多。

　　由于數(shù)控拉床的價格較高、控制系統(tǒng)的壽命較長，所以數(shù)控拉床的滑動導(dǎo)軌也要求耐磨性好。立式拉床稱由于數(shù)控拉床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電動機驅(qū)動，所以它的傳動鏈短。不必使用掛輪、光杠等傳動部件，用伺服電動機直接與絲杠聯(lián)結(jié)帶動刀架運動。伺服電動機絲杠間也可以用同步皮帶副或齒輪副聯(lián)結(jié)。數(shù)控拉床刀架移動一般采用滾珠絲杠副。滾珠絲杠副是數(shù)控拉床的關(guān)鍵機械部件之一，滾珠絲杠兩端安裝的滾動軸承是專用鈾承，它的壓力角比常用的向心推力球輛承要大得多這種專用軸承配對安裝，是選配的，在軸承出廠時就是成對的。為了拖動輕便，數(shù)控拉床的潤滑都比較充分，大部分采用油霧自動潤滑。1、先外部后內(nèi)部現(xiàn)代數(shù)控機床本身的故障率已變得越來越低，大部分故障的發(fā)生是非系統(tǒng)本身原因引起的。數(shù)控拉床還具有加工冷卻充分、防護較嚴(yán)密等特點，自動運轉(zhuǎn)時一般都處于全封閉或半封閉狀態(tài)。  

　與軸向剃齒相比，徑向剃齒具有如下優(yōu)點：

　　1、加工徑向剃齒由于沒有軸向走刀運動，只有徑向進退運動，所以加工效率比軸向剃齒高1-3倍。

　　2、加工質(zhì)量高

　　●可以有效減輕甚至消除齒形中凹現(xiàn)象

　　軸向剃齒齒面嚙合屬點嚙合，而且節(jié)圓附近處單對齒嚙合機會大，這樣單對齒嚙合時齒面壓強增大，該處切除的余量也比其他部位切除的多，從而造成節(jié)圓附近齒形中凹。而徑向剃齒齒面嚙合為線接觸，所以與普通剃齒相比增大了齒面嚙合進給壓力的承載面積，因而可以使剃齒剃除余量大小對嚙合時嚙合齒接觸點數(shù)目的變化的敏感度下降，這樣就可以減緩齒形中凹的形成。3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

　　●有利于提高齒面粗糙度

　　徑向剃齒為多刃同時切削，剃齒切削過程比軸向剃齒穩(wěn)定，刀痕相對較淺，加之切削刃錯移量選擇合適，可以達到較高的粗糙度水平。

　　●剃后齒輪的齒形齒向精度穩(wěn)定性好

　　由于軸向剃齒較徑向剃齒多出一個軸向走刀運動，因而影響剃齒精度的環(huán)節(jié)和因素增多。首先，在同等條件下機床剛性不如徑向剃齒;其次，剃齒機軸向運動精度和運動穩(wěn)定性、可靠性成為影響剃齒精度的一個因素，所以軸向剃齒過程不易穩(wěn)定，剃后齒輪齒形齒向精度穩(wěn)定性也比較差。而徑向剃齒剃削時由于是線接觸，嚙合平穩(wěn)，而且不需軸向走刀，只需徑向進給，沒有軸向運動的影響，所以剃削過程穩(wěn)定，剃后齒輪齒形齒向精度比較穩(wěn)定。⑧撤除床身等相關(guān)部件時，依據(jù)實踐狀況決定床身及相關(guān)進給箱是否分化開。