大型封頭鍛件容易出現(xiàn)壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問題，本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過Deform-3D數(shù)值模擬分析，對比封頭沖形工藝進行，對成形板坯和沖形輔具進行優(yōu)化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿足要求。

封頭是化工、核等設(shè)備的重要部件，為了保證設(shè)備在高溫、高壓下長期、高運轉(zhuǎn)，對性能的要求也越來越高，通過整體鍛造得到的封頭具有更高的強度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應(yīng)用前景廣泛。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

必要時應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過420度，當式件溫度降至300度以下時，不適宜繼續(xù)熱成形。鈦封頭應(yīng)該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫熱成形時工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應(yīng)該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時，工作表面應(yīng)該采用耐高溫涂料或者其他的防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

橢圓封頭即為由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。其作用是.管道到頭了，不準備現(xiàn)延伸了，用封頭焊到管子上，做為一個末端來使用?；蛘呤怯迷趬毫θ萜魃希舷赂饔幸粋€封頭，中間是一個直管段，做為壓力容器的罐子用。

由于橢圓形封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球形封頭容易，比碟形封頭困難。橢圓形封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。近年來由于采用旋壓制遣工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。

橢圓封頭在焊接過程中必須嚴格執(zhí)行工藝要求。在焊接作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)壓力容器和大型零件的焊接條件和焊接數(shù)量，預(yù)先分析焊接產(chǎn)生的變形尺寸和形狀，并制定相應(yīng)的控制措施。 對于多梁大型壓力容器，不銹鋼封頭焊接前必須完成組裝，然后對稱焊接，并遵守要求的焊接順序。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工。主要對金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能。

封頭在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。不銹鋼封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫螺紋管件，對焊管件，不銹鋼管件鍛也可以獲得很好的精度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制