大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

    精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。挖補（按需）線條造型過后，如果造成裂紋、孔洞，就需要進行挖補。 拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特別的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

據(jù)估計目前全球約有500～600臺多片式圓鋸片鋸機在使用?，F(xiàn)代建筑的設計和施工方法都迫切需要重量輕的建筑材料，特別是外墻面磚的重量應盡量輕。輻射石英石的表面光滑，平整也無劃痕滯留，致密無孔的材料結構使得無處藏身，可與食物直接接觸，安全。 90年代初，為了生產超薄石材面磚，意大利研制成功M570型切片機。這是一種串列式多片圓鋸片鋸，裝有14片金剛石圓鋸片，直徑由小到大順序排列在一空間平面上，可以說這是當前生產薄型石材面磚的設備。