蒸發(fā)器的漏洞修補(bǔ)法

   蒸發(fā)器的漏洞主要是由于腐蝕作用造成的;也有的是使用時(shí)不小心將蒸發(fā)器撬破;還有的是因質(zhì)量不佳鋁層開縫而漏氣。不論哪種原因造成的蒸發(fā)器損壞后,制冷機(jī)都無法正常工作。下面介紹二種蒸發(fā)器損壞后的修理方法。1摩擦焊接法焊接時(shí),首先將漏洞附近用細(xì)砂紙或小刀打光,除去氧化層,在漏洞周圍撒上松香和干凈的少許碎銅屑(或碎鐵屑),右手持燒熱的200~300 W電烙鐵,放在漏處不停的摩擦,左手同時(shí)不停的加焊錫,由于摩擦和松香的保護(hù)作用,加之銅屑(或鐵屑)可以破壞氧化層,焊接表面就不會(huì)再形成氧化層,從而焊錫就可以牢固的附著在蒸發(fā)器的漏洞處。為此應(yīng)在平素留意運(yùn)轉(zhuǎn)部件的音響和各部分的沮度，在查覺有異?；虍愐魰r(shí)應(yīng)立即采取適當(dāng)?shù)拇胧：负煤?趁熱將鍍錫處擦干凈,為使焊面平整光滑及增加機(jī)械強(qiáng)度,再用電烙鐵上點(diǎn)焊錫就可以了。2負(fù)壓粘接法首先將漏洞及漏洞周圍用砂紙打凈形成糙面,并將粘合處擦干凈,開通抽空機(jī),用A、B膠混合后涂在漏處,涂好粘接膠后,關(guān)斷抽空機(jī),待膠干后使用。該方法的原理是,由于蒸發(fā)器內(nèi)部壓力低于外部,因此,當(dāng)你把膠涂在漏處時(shí),膠會(huì)在負(fù)壓作用下被吸進(jìn)砂眼或小孔中,膠通過小孔后會(huì)在蒸發(fā)器內(nèi)部形成一個(gè)小球。待膠干后,就會(huì)在小孔兩側(cè)形成象鉚釘一樣的形狀。這樣就不會(huì)因蒸發(fā)器的熱脹冷縮而使粘膠脫落,使蒸發(fā)器再次漏氣。

蒸發(fā)器用途及特點(diǎn)

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于醫(yī)1藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶煤回收。其原理為：在真空條件下，恒溫加熱，使旋轉(zhuǎn)瓶恒速旋轉(zhuǎn)，物料在瓶壁形成大面積薄膜。。

R2020特點(diǎn)：

1、  采用國(guó)際上先進(jìn)的EL氣密系統(tǒng)，能保持高真空度。氣液分離，無回流。

2、  采用主副高1效雙冷凝器，確保高回收率。、

3、  旋轉(zhuǎn)瓶用螺母連接，便于裝卸。

4、  R2020型收集瓶下口有放液閥，回收溶煤十分快捷。

5、  可連續(xù)進(jìn)料。

6、  水浴鍋電子恒溫控制，并可上下升降。、

7、  結(jié)構(gòu)合理，用料講究。機(jī)械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼和鋁合金件。玻璃件全部都用耐高溫硼硅玻璃。電器關(guān)鍵件進(jìn)口。橡膠密封易損件全部用新國(guó)際，便于用戶采購(gòu)更換，關(guān)鍵件進(jìn)口。

淺析多效蒸發(fā)器并流加料的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些

　　為了滿足不同物料的處理要求，會(huì)有不同種類的蒸發(fā)器以供選擇，多效蒸發(fā)器上就是其中的一種。這類設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候會(huì)用到并流的方式，那結(jié)果是怎樣的呢？這種流動(dòng)方式是否會(huì)對(duì)設(shè)備造成影響？

　　當(dāng)多效蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)并流之后，溶液就會(huì)從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器，完全是依靠消減的壓差進(jìn)行的流動(dòng)，因此不需要在額外設(shè)置輸送泵。蒸發(fā)器固定板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)摘要:對(duì)蒸發(fā)器固定板的沖壓工藝進(jìn)行了分析。當(dāng)溶液進(jìn)入低溫蒸發(fā)器的時(shí)候，它還是處于過熱狀態(tài)的，因此會(huì)產(chǎn)生額外的氣化，從而得到較多的二次蒸汽。

　但由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度值依次遞增的，而溫度依次遞減，這樣的話就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積增加。也就是說，其實(shí)多效蒸發(fā)器的并流加料只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。

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硫酸鎂蒸發(fā)器

  　l酸鎂，或無水l酸鎂，是一種含鎂的化合物，無水的硫酸鎂是一種常用的化學(xué)試劑及干燥試劑，但硫酸鎂常指七水硫酸鎂，為白色細(xì)小的斜狀或斜柱狀結(jié)晶，無臭、味苦，臨床用于導(dǎo)瀉等癥。

　　硫酸鎂蒸發(fā)裝置,硫酸鎂蒸發(fā)裝置是通過單效或多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器將來料的硫酸鎂稀溶液蒸發(fā)濃縮到一定的固含量，再經(jīng)過結(jié)晶器結(jié)晶到離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離后的固體到干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥包裝，離心后的母液返回到蒸發(fā)系統(tǒng)。(一)存儲(chǔ)量的確定原料的存量要保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，主要根據(jù)原料市場(chǎng)供應(yīng)情況和供應(yīng)周期而定，一般以1～3個(gè)月的生產(chǎn)用量為宜。硫酸鎂產(chǎn)品的結(jié)晶顆?？梢赃_(dá)到0.5-2mm

　　工作原理應(yīng)用領(lǐng)域使用特點(diǎn)

　　1、蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，適合于硫酸鎂的蒸發(fā)結(jié)晶。

　　2、可以實(shí)現(xiàn)單效或多效蒸發(fā)。

　　3、蒸發(fā)結(jié)晶工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能夠連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

　　4、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、g效節(jié)能，蒸汽耗量低。

　　5、特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　6、殺菌、濃縮兩個(gè)工藝過程一次完成，物料受熱時(shí)間短，適合于熱敏性料液的濃縮。