電烘干機(jī)空氣集熱器數(shù)量的斷定。

考慮烘干房的體積、漂亮及成本，集熱器僅裝置在烘房頂部，一塊空氣集熱器的規(guī)格為2 m × 1 m，則1 t 的烘房可裝置9 塊集熱器，共計(jì)18 m2。

烘干房的選材與設(shè)計(jì)

烘干房墻體資料為75 mm 厚的巖棉夾芯板，其中設(shè)有寬1 100 mm 的風(fēng)室，用于放置室內(nèi)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，頂部裝置高300 ～ 400 mm 的風(fēng)道，用于加強(qiáng)烘干房內(nèi)部的循環(huán)，以到達(dá)電烘干機(jī)內(nèi)部風(fēng)速和溫度均勻。實(shí)驗(yàn)時(shí)，稱取玫瑰花籽樣品Ａ，每組５ｋｇ，取氣流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分級(jí)器內(nèi)孔直徑Ｄ＝１４０ｍｍ，測(cè)定進(jìn)風(fēng)口溫度在６０，７０，８０，９０℃對(duì)單位時(shí)刻失水率的影響。風(fēng)道和隔板的龍骨框架為20 mm × 20 mm 的方管，板材為彩圖鋼板。棗的大小在2 cm 左右，1個(gè)托盤存放2 層，共6. 25 kg。

電烘干機(jī)控制體系

本體系機(jī)組可以依據(jù)烘干工藝或時(shí)段別離設(shè)置不同工序，每個(gè)工序可以別離設(shè)置不同溫度、濕度和運(yùn)行時(shí)間。如果存在毛病，則啟動(dòng)自我診斷功能，判別毛病類型，保存當(dāng)前運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，輸出報(bào)警信號(hào)，排除障礙后，進(jìn)行復(fù)位康復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。用戶依據(jù)烘干的工藝性，設(shè)置好機(jī)組參數(shù)后，即可主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，本控制體系可設(shè)定多段工序進(jìn)行控制。壓縮機(jī)帶有過電流、過高壓力和過低壓力維護(hù)，整機(jī)帶有電源缺相、錯(cuò)相、欠電壓及過電壓維護(hù)，同時(shí)體系具有掉電數(shù)據(jù)不丟掉功用。體系開機(jī)后，當(dāng)烘干房溫度低過設(shè)定溫度后，設(shè)備( 壓縮機(jī)) 發(fā)動(dòng)，烘干房溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，電烘干機(jī)( 壓縮機(jī)) 中止( 處于待機(jī)狀況) 。在烘干加工未完結(jié)的過程中關(guān)機(jī)或出現(xiàn)故障，則將暫停正在加工的工序。若再次開機(jī)或故障解除時(shí)則將接著未完結(jié)的工序繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)烘干加工完結(jié)時(shí)，將主動(dòng)彈出加工完結(jié)對(duì)話框并主動(dòng)關(guān)閉機(jī)組，若要再次加工，則需按下開關(guān)機(jī)鍵開機(jī)即可重復(fù)加工。

電烘干機(jī)界面層的形成

界面層的界說是:在熱風(fēng)干燥的過程中，流經(jīng)物料外表的熱空氣因?yàn)槲锪系淖钃希谖锪媳韺有纬傻谋”恿鲗?。多要素?shí)驗(yàn)要素水平設(shè)計(jì)為獲得３要素組合下的醉優(yōu)解，在單要素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選取適當(dāng)?shù)臍饬魉俣?、干燥溫度、分?jí)器內(nèi)孔直徑為實(shí)驗(yàn)要素，運(yùn)用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件進(jìn)行二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合實(shí)驗(yàn)方法的數(shù)據(jù)處理及分析。界面層會(huì)對(duì)干燥的整個(gè)過程產(chǎn)生很大的影響。界面層是作為接連熱空氣和物料相互間的質(zhì)熱傳遞的重要媒介。溫濕梯度也相同存在于界面層中。在大多數(shù)干燥辦法中’;溫度梯度及濕度梯度的方向是截然不同的，溫度梯度的作用是阻撓水分從內(nèi)部向表層分散，物料傳遞熱量的動(dòng)力要素就是界面層中的溫度梯度，溫度梯度與物料吸熱速率是成正向相關(guān)的。

電烘干機(jī)濕度梯度分為兩個(gè)方面:界面層中水分向外圍熱空氣中擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力;物料內(nèi)部水分向界面層搬遷的阻力。水分從界面層向熱空氣蒸騰擴(kuò)散的速率與界面層的濕度梯度成正比，水分從內(nèi)部物質(zhì)向界面層轉(zhuǎn)移的速率與界面層的濕度梯度成反比。

電烘干機(jī)干燥條件(介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù))對(duì)干燥的影響

溫度

在熱風(fēng)干燥進(jìn)程中，干燥空氣(氣流)是被作為干燥媒介參加干燥的。干燥介質(zhì)的用處一是帶走從濕物料蒸騰出來的水分;二是供給足夠的熱量用于水份蒸騰。而空氣的溫度、濕度和相對(duì)濕度三者共同決議了能否有效地帶走水分和供給蒸騰所需要的熱量。

電烘干機(jī)

濕度

電烘干機(jī)內(nèi)部熱空氣的干燥才能和空氣濕度成反比。箱體兩邊有可敞開的隔搶手，主要是調(diào)查烘干物品狀況和修理更換內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)使用。因?yàn)槲锪献斫K的含水率要同周圍熱空氣的濕度堅(jiān)持平衡狀況，空氣相對(duì)濕度決定著物料水分的下降程度。物料含水率各有差別，其周圍外表的蒸氣壓也必定發(fā)生變化。具體來說可分為兩種形式:一是當(dāng)空氣中水蒸汽氣的分壓值高于物料上外表的蒸汽氣壓，熱空氣中的水蒸氣就會(huì)連綿不斷向物料外表分散，物料從外部空氣中獲取水分，當(dāng)二者平衡時(shí)，空氣中水蒸氣分壓值等于物料上外表蒸氣壓。二是當(dāng)空氣中水蒸氣分壓值低于物料外表的水蒸氣壓強(qiáng)時(shí)，物料外表的水分就會(huì)繼續(xù)地向周圍空氣揮發(fā)，物料濕度逐漸減小，直至物料外表蒸汽分壓值等于熱空氣中水蒸汽分壓。因此，物料被干燥的前提條件就是物料外表水蒸汽分壓高于熱空氣中水蒸汽分壓。

介質(zhì)流速

當(dāng)空氣介質(zhì)流速加快的時(shí)分，物料干燥速率也加快。內(nèi)部水分搬運(yùn)成為掌控嘔}素的前提是，臨界水份含量出現(xiàn)在材料干燥到極低的值。電烘干機(jī)物料外表產(chǎn)生的界面層是與空氣流速有嚴(yán)密相關(guān)的。，高流速的熱空氣更易形成薄的界面層，這對(duì)物料與熱空氣的質(zhì)熱交換是大有裨益的，可以加快干燥。第二，快速活動(dòng)的熱空氣能敏捷帶走物料外表水蒸氣的揮發(fā)物質(zhì)，使電烘干機(jī)物料外表水汽分壓平衡，等于周圍介質(zhì)空氣中水蒸氣壓的氣壓差。第三，更快的熱氣流供應(yīng)充分的熱量來確保物料水份的蒸騰。

電烘干機(jī)智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由于太陽輻射不穩(wěn)定，太陽能干燥設(shè)備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動(dòng)改變烘房內(nèi)部溫度以適應(yīng)當(dāng)時(shí)干燥溫度。電烘干機(jī)本著出資少、利用率高、成本低的準(zhǔn)則選型，2～3家輪流烘干醉為合理。枸杞烘干過程中對(duì)溫度有很高的要求，溫度過低會(huì)下降干燥速率，延長干燥時(shí)刻，電烘干機(jī)溫度過高又會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發(fā)生糖分滲出而影響干燥質(zhì)量。

電烘干機(jī)在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，枸杞烘干應(yīng)至少分為3 個(gè)溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發(fā)生滲糖現(xiàn)象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時(shí)22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進(jìn)一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時(shí)22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經(jīng)很小，進(jìn)步溫度才能夠促進(jìn)其水分搬遷，且此時(shí)高溫烘干基本不會(huì)使枸杞發(fā)生糖分滲出現(xiàn)象，此階段直至干燥完畢。相比傳統(tǒng)煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了專業(yè)的鍋爐工，全自動(dòng)控溫，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也大幅降低50%以上。以此實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，在實(shí)驗(yàn)室開展多種枸杞烘干工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)得出醉優(yōu)的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個(gè)階段，每個(gè)階段所選用的溫度、相對(duì)濕度和烘干時(shí)刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對(duì)濕度及時(shí)刻別離輸入溫濕度控制器，設(shè)備運(yùn)行后控制器對(duì)烘干房內(nèi)溫度和濕度別離進(jìn)行監(jiān)控。