果殼凈水炭外觀為黑色不規(guī)則顆粒狀，有著空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、耐磨強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用易再生的優(yōu)點?？梢杂糜谒幚砗透鞣N氣體廢氣的處理。果殼濾料取材于厚山核桃殼，經(jīng)破碎、風(fēng)旋、拋光、蒸洗、篩選等加工而成，顆粒外表呈黃褐色，堅韌性大，耐磨抗壓、吸附能力強(qiáng)、抗油浸、不結(jié)塊、不腐爛，是油田、冶煉、環(huán)保化工等行業(yè)的廣泛選擇。果殼濾料的優(yōu)越性在于耐磨損、不腐爛、不結(jié)塊、易再生等優(yōu)點，每年需填充5-10%即可。果殼活性炭是一種優(yōu)良的吸附劑，選用椰子殼、杏殼、 核桃殼、棗殼、桃殼等果殼為原料，采用炭化、活化、過熱蒸汽催化等工藝精制加工而成。外觀為黑色不定型顆粒。果殼活性炭具有耐磨強(qiáng)度好、空隙發(fā)達(dá)、吸附性能高、強(qiáng)度高、易再生、經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點。 因此果殼活性炭吸附速度快、容量大，吸附后固液分離簡單、不存在二次污染，在飲用水凈化及廢水的深度處理方面，果殼活性炭具有非常重要的實用價值。通過以上比較可以看出：果殼活性炭與果殼濾料區(qū)別在于取材不同、生產(chǎn)工藝不同、用途不同等。

果殼活性炭是采用果殼作為原材料，但是果殼活性炭與果殼濾料在用途上是兩種完全不同的水處理產(chǎn)品。果殼活性炭所采用的原料為、桃殼、杏殼、棗殼、核桃殼等。果殼炭生產(chǎn)工藝經(jīng)過除雜-碳化，后經(jīng)篩選、活化、篩分等系列生產(chǎn)工藝精加工而成?；罨潭雀叩墓麣せ钚蕴?，隨著比表面積的增加，比孔容積也增加，單位質(zhì)量的體積也會變大。果殼活性炭在水處理吸附中，它的過濾速度與填充密度有著很大的關(guān)系，如果密度小，過濾速度快，就會很簡單的形成原料的丟失，如果果殼活性炭填充密度過大，那么這種水處理就會不充分。果殼凈水炭粒徑分布的方法主要有：1）中位粒徑法；有效粒徑法；平均粒徑法。2）為廣泛使用的是采用有效粒徑法，即以果殼活性炭有效粒徑d10和不均勻系數(shù)K80（d80/d10）或K60（d60/d10）來表示粒徑的分布，其中d10、d60、d80分別表示累積重量百分比為10%，60%，80%時的果殼活性炭粒徑，d10則稱為有效的粒徑。果殼活性炭的有效粒徑和不均勻系數(shù)：1）有效粒徑d10和d80：是指分別通過果殼活性炭重量10％和80％的篩孔孔徑。2）不均勻系數(shù)K80＝d80/d10。d10反映了產(chǎn)生水頭損失的主要部分。K80愈大，顆粒愈不均勻，孔隙率下降，含污能力降低，反沖洗強(qiáng)度不好確定。3）不均勻系數(shù)越大表明果殼活性炭粒徑的分布越不均勻。不均勻系數(shù)就越大，形成粗細(xì)的差距就越明顯，這種果殼活性炭稱為級配濾料，級配濾料的不均勻系數(shù)K80一般為1.6-2.0。

果殼凈水炭采用炭化、活化、過熱蒸氣催化等工藝精制而成，外觀為黑色不定型顆粒，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝加工而成的一種活性炭。果殼凈水炭的灰分，灰分主要與活性炭原材料有關(guān)，灰分高的活性炭不但吸附能力下降，而且會增加溶出雜質(zhì)的機(jī)會，一般要求活性炭灰分低于5%。果殼凈水炭的充填密度，充填密度可以計算出活性炭的購買量，但從該值的大小可以看出活性炭空隙的多少，一般為0.4-0.5g/cm3,數(shù)值低的相對而言孔比較發(fā)達(dá)，但漂浮率損失會上升。(6)果殼活性炭的漂浮率，在水中漂浮的活性炭使用時要損失，所以果殼活性炭的漂浮率要控制在5%以下。 果殼活性炭具有耐磨強(qiáng)度好、空隙發(fā)達(dá)、吸附性能高、強(qiáng)度高、易再生、經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點。果殼凈水炭具有多面性和微孔性，截污能力強(qiáng)，去除油和懸浮能力高，有親水不親油和適宜的比重，易反洗，再生能力強(qiáng)，其經(jīng)特殊處理，不易腐蝕，不用更換濾料，每年只補(bǔ)充10%，簡省維修和維修時間，利用率高。

果殼凈水炭產(chǎn)品主要以u0003椰殼及木炭、煤為原料，生產(chǎn)系列粉狀、顆粒活性炭，廣泛用于u0003水處理、脫硫、食品飲料脫色、觸媒、催化載體、空氣凈化、色u0003素及污染控制，果殼凈水炭的吸附原理及處理方法，煤柱炭粒吸附原理是在炭粒表面形成平衡的表面濃度，將雜質(zhì)吸附到煤柱炭粒上，使用初期吸附效果較好。但是，柱狀炭的吸附能力隨時間的延長而不同程度的減弱，吸附效果也隨之降低。果殼炭與果殼炭顆粒之間的間隙被水蒸氣飽和，大大降低了二次循環(huán)中許多溶劑的吸附。所以果殼炭層應(yīng)該是干，通常通過熱空氣和干蒸汽實現(xiàn)。因設(shè)備死角及碳材切割殘留有機(jī)溶劑。盡管已被吸收，但它尚未逃離吸附器。因此，在干燥過程中，應(yīng)排出短時間的機(jī)溶劑(幾秒鐘，長不超過二分鐘)。