水泥管在投入實際生產(chǎn)使用時，如果出現(xiàn)了裂紋，會對即將施工的項目造成很大的困擾。通常造成水泥管裂紋的原因有以下兩種，解決方法如下。

1、要合理控制混凝土內(nèi)部升溫速率?？稍诨炷辽a(chǎn)時摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度。

2、控制原材料的溫度。通過在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。

水泥管模具工藝質(zhì)量難題

管內(nèi)壁干縮裂縫（簡稱干裂）是離心管普遍存在的一大工藝質(zhì)量難題。其一般發(fā)生在管子堆放過程中，盡管國際GB/T11836-1999允許砂漿層有干縮裂縫 水泥管模具水泥管模具生產(chǎn)廠家，但是，隨著堆放時間的延長，裂縫數(shù)量增多，寬度加大、加深，裂至混凝土層，甚至達(dá)管子整個壁厚，成為嚴(yán)重的有害裂縫。

壁超厚是懸輥管普遍存在的又一質(zhì)量問題，我們知道超厚是實現(xiàn)輥壓、混凝土密實的必要條件，但是由排水管GB11836-1999知道，管子的超厚尺寸允許偏差只有10㎜左右 質(zhì)量更好水泥管模具，但實際上多數(shù)廠家遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過此限值。尤其是承插口管因兩端大小不一樣，輥壓過程中混凝土料產(chǎn)生軸向移動而造成承口端超厚太大，有的達(dá)20㎜以上。

水泥涵管是一種比較常見的建設(shè)管材，其發(fā)展多年，市場的競爭力也是比較的大，為了使水泥涵管處于有利的市場優(yōu)勢，于水泥涵管的質(zhì)量有著嚴(yán)格的要求，不僅是在加工工藝方面有要求，在工人的加工經(jīng)驗、設(shè)備的使用和原材料的選擇上都有這相關(guān)的規(guī)定。

其在原材料的選擇上主要包括以下的材料，其中包括水泥、砂、石骨料，一般的水泥涵管選擇普通的質(zhì)量好的水泥就可以了，有特殊要求的水泥涵管就要選擇具有特殊性能的水泥品種，而砂和石骨料是保證水泥涵管使用壽命的前提條件，所以質(zhì)量一定要好。